Хром ванадий или хром молибден что лучше?

Как выбрать шарнирно-губцевый инструмент?

Содержание:

  1. 1. Основная классификация и назначение инструмента
  2. 2. Важные параметры выбора
  3. 3. Рекомендуемый размер изделий
  4. 4. Материал рабочей части
  5. 5. Длина инструмента
  6. 6. Материал рукояток

Слесари, электромонтеры и профессиональные ремонтники, которые ежедневно в своей работе используют шарнирно-губцевый инструмент, прекрасно в нем разбираются. Но у обычных пользователей при выборе часто возникают проблемы.

С одной стороны, большинство моделей шарнирно-губцевого инструмента имеет схожее строение: рабочая часть, состоящая из двух металлических губок, соединена с двумя рукоятками. Благодаря шарнирному соединению, губки подвижны: при разведении рукояток они размыкаются, при сведении – смыкаются. Это позволяет помещать между ними разные предметы: крепежные элементы, провода, металлические прутки, проволоку, детали и т.д.

С другой стороны, у разных приспособлений губки различаются по форме и некоторым конструктивным дополнениям. Если рабочая часть имеет острые лезвия, то можно разрезать заготовки, если губки не имеют режущей кромки, то они могут зажимать и надежно удерживать предметы. Согласитесь, что будет довольно проблематично кусачками удерживать гвоздь при забивании его в материал, также как совершенно невозможно «откусить» проволоку поиспособлением с тупыми плоскими кромками. Каждый инструмент должен использоваться по назначению, только так Вы будете легко и эффективно справляться с любыми задачами. Собираетесь ли Вы выполнять мелкие работы в быту, ремонтировать автомобиль или электротехнические приборы, очень важно правильно подобрать приспособление, исходя из целей, которые перед Вами стоят.

Основная классификация и назначение инструмента

Даже в ассортименте одного производителя может быть представлено несколько десятков различных моделей. Глядя на все это многообразие, человек, далекий от профессиональной сферы деятельности, легко запутается. На самом деле, в выборе шарнирно-губцевого инструмента нет ничего сложного, главное – разобраться с основными разновидностями и узнать, какие конструктивные особенности позволяют эффективно справляться с поставленной задачей. Чтобы Вам было легче выбрать, мы подготовили эту таблицу.

Это один из самых распространенных видов шарнирно-губцевого инструмента. Форма губок рассчитана на зажим и удержание не только плоских деталей, но и цилиндрических, например, проводов, элементов крепежа и т.д. Для этого имеется небольшая выемка.

Внешне очень похожи на пассатижи, только имеют плоские губки (от чего и называются плоскогубцами). Благодаря такой форме рабочей части удобно удерживать мелкие крепежные элементы и плоские детали. Наличие режущей кромки позволяет откусывать проволоку и зачищать провода.

Как можно судить по названию, этот инструмент имеет удлиненные тонкие губки, которые могут быть прямыми или загнутыми. Такая рабочая часть подходит для захватывания и удержания мелких элементов, проволоки, колец, винтиков, а также ею удобно добраться в труднодоступные места. Тонкогубцы используются электромонтажниками, а также мастерами по ремонту техники и автомобилей.

У круглогубцев рабочая часть состоит из конусообразных округлых губок, которые удобны для закручивания или выпрямления проволоки и тонких металлических изделий, например, гвоздей.

Такие инструменты имеют губки, заостренные по всей внутренней стороне, поэтому предназначены для разрезания проволоки, проводов, гвоздей, прутьев. Различаются модели по форме и размеру рабочей части: одни подходят для работы с тонкими предметами, диаметром до 1 мм, другие способны перекусывать арматуру, для разрезания болтов используются болторезы.

От остального шарнирно-губцевого инструмента клещи отличаются тем, что имеют особую форму рабочей части. Две с-образных губки смыкаются на конце, что позволяет захватывать крупные цилиндрические детали, например, трубы. Кроме того, инструменты имеют длинные рукоятки, что облегчает усилие при демонтаже металлоконструкций.

Как и клещи, ножницы по металлу имеют длинные рукоятки, только рабочая часть имеет плоские губки с режущей кромкой. Модели ножниц с короткими лезвиями предназначены для разрезания арматуры и проволоки, с длинными – для работы с профилем и металлическими листами.

После того, как Вы определились с видом шарнирно-губцевого инструмента, необходимого для работы, нужно обратить внимание на некоторые характеристики, от которых зависит удобство его использования и срок службы.

Важные параметры выбора

Продолжая разговор о разновидностях инструмента, отметим, что даже внутри одного вида может быть представлено множество моделей, различающихся по размеру, характеристикам, конструктивным особенностям и, конечно, по цене. Допустим, для работы Вам нужны пассатижи. При более детальном сравнении нескольких моделей, можно заметить, что они имеют значительные отличия: форма и материал рукояток, размер рабочей части и т.д. К примеру, если перекусывать металлические прутки инструментом, не предназначенным для этого, можно сломать режущую кромку, если работать с электропроводкой обычными пассатижами, есть опасность получить удар током. Чтобы этого не произошло, при покупке учитывайте основные параметры и сопоставляйте их с предстоящими задачами.

Рекомендуемый размер изделий

Особенно важно учесть этот аспект при выборе приспособления для перекусывания металлических предметов. Одни модели предназначены для разрезания проволоки и прутков диаметром до 0,8 мм, другие подходят для работы с крепежом и изделиями диаметром свыше 1 мм. Если же резать ничего не нужно, а инструмент Вам необходим только для удержания предметов, то обратите внимание на размер губок и ширину их раскрытия. Чем больше зев, тем более крупные предметы можно зажимать.

Материал рабочей части

Как правило, у шарнирно-губцевого инструмента бытового класса губки изготовлены из инструментальной стали. Для профессиональных моделей обычно применяется сплав хрома с ванадием (CrV) или молибденом (CrMo). Такой материал наиболее прочный и обладает высокой коррозийной стойкостью. Для дополнительной защиты от ржавления рабочая часть может быть покрыта никель-хромом. Качество и долговечность инструмента обеспечивается за счет закалки рабочей части. Индукционная закалка обычно применяется для лезвий ножниц и кусачек, что позволяет разрезать твердые материалы.

Длина инструмента

У разных моделей она составляет от 150 до 300 мм. Компактные приспособления (обычно это пассатижи, плоскогубцы, круглогубцы) используются для выполнения мелких ремонтных и электромонтажных работ, так как их удобно удерживать одной рукой. При обслуживании автомобиля, демонтаже металлоконструкций или нарезке металлических прутьев большого диаметра нужны инструменты с длинными рукоятками и достаточно крупной рабочей частью. Кстати, от размера инструмента зависит и его вес. Чем легче будет приспособление, тем удобнее с ним работать. Например, если в Вашем арсенале имеется несколько предметов весом от 0,05 до 0,1 кг, то их будет легко хранить и переносить, особенно, если Вы работаете с поясной сумкой, где лежат все инструменты.

Материал рукояток

У большинства современных моделей шарнирно-губцевого инструмента имеются мягкие резиновые накладки на ручках, которые предотвращают соскальзывание ладони. У одних приспособлений поверхность накладок ребристая для дополнительного комфорта при работе, а у других имеются специальные ограничители, обеспечивающие надежный хват. Это не будет лишним, если приходится трудиться инструментом продолжительное время или же прикладывать значительные усилия, например, при разрезании проволоки или металлических листов – руки будут меньше уставать.

Если Вам предстоят электромонтажные работы, следует купить шарнирно-губцевый инструмент с диэлектрическим покрытием рукояток. Изоляционный материал предотвращает поражение рук током при соприкосновении рабочей части с объектом, находящимся под напряжением. Также есть приспособления, имеющие свойство «антистатик», например, плоскогубцы для электроники KNIPEX KN-3542115ESD. У них предусмотрен отвод электростатической энергии от рабочей части к рукояткам, поэтому исключается ее воздействие на чувствительные электроэлементы микросхем при ремонте и обслуживании радиотехники, приборов и компьютеров. Кроме того, из-за того, что остаточный ток не накапливается в рабочей части инструмента, ее разрушение замедляется в разы.

Итак, когда Вы знаете обо всех тонкостях выбора шарнирно-губцевого инструмента, пришло время купить необходимые для работы приспособления. В арсенале профессионала их количество может достигать 20 штук, хотя и для использования в быту потребуется не менее трех. Ведь даже для выполнения работ одной направленности, например, при обслуживании автомобиля, могут понадобиться разные приспособления: щипцы для съема стопорных колец, пассатижи для удержания цилиндрических деталей и крепежа, а также кусачки для ремонта автоэлектрики. Вы можете подобрать свой набор из нескольких инструментов или же купить сразу комплект. На нашем сайте представлено более 1000 моделей пассатижей, плоскогубцев, кусачек, щипцов и других приспособлений, которые продаются как по отдельности, так и в наборах. Чтобы сделать заказ, заполните электронную форму на сайте или позвоните менеджеру по телефону: 8-800-333-83-28.

Читайте также  Шнива или нива 4х4 что лучше?

Влияние легирующих элементов на свойства стали

Из данных таблицы отчетливо видно, что склонность к хладноломкости хромоникелевых сталей определяется в основном содержанием никеля, а действие хрома и молибдена имеет подчиненное значение. Действительно хромоникельмолибденовые стали имеют примерно одинаковую с чисто никелевыми сталями склонность к хладноломкости, если в тех и других содержание никеля находится на одном и том же уровне.

Хромомолибденовый и хромованадиевый комплекс. Общий характер совместного действия хрома и молибдена, а также хрома и ванадия на свойства термически улучшенной стали виден из табл. 78, где по данным автора приведены механические свойства стали с различным содержанием указанных легирующих элементов в сопоставлении со свойствами хромистой стали.

Как показывают данные таблицы, молибден и ванадий в хромистой стали замедляют процессы разупрочнения при отпуске, причем действие ванадия несравненно сильнее, чем молибдена. Результатом указанного является повышение показателей прочности при одновременной потере пластичности и вязкости в случае отпуска стали при одинаковой температуре. Особенно резко действует в этом направлении ванадий. Оказывается, достаточно 0,2% V в стали, чтобы отпуск при 600° оказался мало эффективным для достижения высокой вязкости улучшаемой стали. Только после отпуска при 650° хромованадиевых сталей, да и то в случае содержания в их составе не более 0,2% V, они приобретают удовлетворительную вязкость в улучшенном состоянии. Влияние молибдена и ванадия на склонность хромистой улучшенной стали к хладноломкости при обработке образцов на одинаковую твердость в пределах 240—225 Нв видно из табл. 79.

Молибден и ванадий в тех небольших количествах, в которых они обычно вводятся в конструкционную сталь, не изменяют существенно восприимчивости хромистой стали к хладноломкости и, следовательно, ее склонности к хрупкому разрушению. Понятно, что указанный вывод является справедливым только при условии сравнения свойств после обработки на одинаковую твердость.

Хромомарганцовистый комплекс. О свойствах этих сталей в улучшенном состоянии можно встретить разноречивые указания. И. Е. Конторович, например, считает, что «при правильном выборе соотношений хрома и марганца хромо-марганцовистые стали после термической обработки дают механические свойства, равноценные свойствам улучшаемых хромо-никелевых сталей».

Более осторожно по этому вопросу высказывается С. З. Бокштейн, считающий, что улучшаемые хромомарганцовистые стали по своим механическим свойствам «близки к свойствам хромоникелевых сталей и имеют перспективы хотя бы частично их заменить».

6. Д. Садовский и Н. П. Чупракова, исследовавшие хромомарганцовистые стали, содержащие 0,44—0,49% С, 1,4—1,5% Сг и от 1,77 до 3,48% Мп в улучшенном состоянии, отмечают у этих сталей пониженную ударную вязкость (меньше 4 кгм/см 2 , после отпуска при 600°) и большую склонность их к хладноломкости.

Механические свойства хромомарганцовистой и хромомарганцовомолибденовых сталей в сопоставлении со свойствами хромоникелемолибденовых сталей в улучшенном состоянии приведены по данным автора в табл. 80.

Из табл. 80 видно, что хромомарганцовистые стали обладают в улучшенном состоянии вполне удовлетворительными показателями прочности и пластичности. Однако достаточно высокая ударная вязкость у этих сталей обнаруживается только при низком содержании в них хрома и марганца (примерно 1% каждого из элементов). Увеличение содержания хрома и марганца до 1,6% сопровождается снижением ударной вязкости. Введение в хромомарганцовистые стали 0,3% Мо значительно повышает их вязкость. Возможно, что повышение ударной вязкости за счет молибдена связано с ослаблением процессов отпускной хрупкости, которая не устраняется у данной стали даже при больших скоростях охлаждения после высокого отпуска. Сравнивая механические свойства хромомарганцовистой стали с низким содержанием легирующих элементов, а также хромомарганцовистомолибденовой стали со свойствами хромоникельмолибденовой стали (табл. 80), можно видеть их сходство (особенно у хромоникельмолибденовой и хромомарганцовистомолибденовой сталей). Повидимому, аналогичные наблюдения служили основанием для выводов об эквивалентности свойств хромомарганцовистой и хромомарганцевомолибденовой сталей со свойствами хромоникелевой и хромоникелемолибденовой сталей [26] и отсутствии зависимости механических свойств улучшенных конструкционных сталей от их химического состава.

Между тем практика неизменно показывает, что при работе в условиях жесткого динамического напряжения хромомарганцовистая и хромомарганцевомодибденовая стали ведут себя все же хуже, чем хромоникелевая или хромоникелемолибденовая. Объясняется это тем, что выводы о равноценности указанных сталей в улучшенном состоянии базируются в основном на результатах обычных механических испытаний на растяжение, которые в силу своих особенностей не вскрывают со всей полнотой комплекса свойств улучшенной стали и, в частности, склонности стали к хрупкому разрушению. Если же поставить хромомарганцовистые и хромомарганцевомолибденовые стали в более жесткие условия испытаний, то немедленно выявятся их более низкие показатели запаса вязкости (табл. 81).

Из табл. 81 видно, что хромомарганцовистые и хромомарганцевомолибденовые стали отличаются более высокой хладноломкостью, чем хромоникелемолибденовая или даже хромистая сталь. Другими словами, хромомарганцовистая и хромомарганцевомолибденовая стали характеризуются пониженным запасом вязкости, в чем и состоит главная особенность их механических свойств 1. Добавление в хромомарганцовистую и хромомарганцевомолибденовую стали небольшого количества титана или ванадия уменьшает склонность к росту зерна аустенита и понижает в некоторой мере их хладноломкость.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Кусачки, бокорезы из кованной инструментальной стали или из хром-ванадиевой.

Какой инструмент будет дольше служить из кованной инструментальной стали, или из хром-ванадиевой, но не кованной?

krserv написал:
Какой инструмент будет дольше служить из кованной инструментальной стали, или из хром-ванадиевой, но не кованной?

krserv , А что значит Не кованной ?! Вобщето хромванадиевая считается потверже инструментальной(состав бы еще уточнять этой инструментальной) А дальше все зависит от условий эксплуатации..Инструментальная может банально стереться ,а хромванадий лопнуть. Заинтригововали однако некованной..неужто фрезеруют стервецы..

вот и заинтересовало что это такое? Никогда не видел таких названий в обозначении инструмента, при этом из инструментальной стали, когда как я полагаю, более качественный инструмент делают из Хром-ванадиевой стали.

krserv , Gravity 7000 хорошая серия. Но проще пощупать или купить на авито торцевые кусачки от Вихи из набора — они будут дешевле.

вот и заинтересовало что это такое? Никогда не видел таких названий в обозначении инструмента, при этом из инструментальной стали, когда как я полагаю, более качественный инструмент делают из Хром-ванадиевой стали.

На самом деле, понятие «сталь инструментальная» гораздо шире.

Сталь инструментальная углеродистая —

Сталь инструментальная легированная —

Сталь инструментальная штамповая —

Сталь инструментальная валковая —

Сталь инструментальная быстрорежущая —

Гаечные ключи с надписью «хромваннадий» изготавливаются (ГОСТ 2839-80. ) из конструкционной легированной стали 40ХФА. =

krserv написал:
Какой инструмент будет дольше служить из кованной инструментальной стали, или из хром-ванадиевой, но не кованной?

Не зная конкретных марок сталей, гадать бессмысленно.

anri написал:
Вобщето хромванадиевая считается потверже инструментальной

«Хромваннадий» понятие сильно растяжимое.
Под него подпадают стали:
40ХФА сталь конструкционная легированная
Х12Ф1 сталь инструментальная штамповая
90ХФ Сталь инструментальная валковая

хрен поймешь, иногда пишут изготовлено из инструментальной стали, а иногда из хром-ванадиевой, при этом хром-ванадиевая сталь это и сталь инструментальная штамповая или валковая.

krserv , вобщем ..совсем запутали МаРкеТолГи..

anri , а по теме — профессиональные кусачки из кованной инструментальной стали, изготовленные в Германии.
Сам бренд липа,придуман Российскими предпринимателями-обманщиками, их продукция ширпотреб, но бывают и исключения, например также как и у подобного Kraftool, то что сделано в Германии, бывает хорошего качества.

Купил я эти кусачки, т.к аналогичные Knipex будут в районе 3000 руб стоить, а эти 1000 руб, т.е в три раза дешевле.
Разбор полета: на этикетке тут много интересного написано:

Gravity 7000 TM
60 HRC
5748 DIN ISO
HF Hardened
Кованная инструментальная сталь, 3-х ступенчатое закаливание на протяжении 48 часов (закаливание в масле, закаливание с отпуском, термическая обработка). Высокоточные режущие кромки произведены на станке с ЧПУ, имеют 2-х гранную фрезеровку.

krserv написал:
Кованная инструментальная сталь, 3-х ступенчатое закаливание на протяжении 48 часов (закаливание в масле, закаливание с отпуском, термическая обработка). Высокоточные режущие кромки произведены на станке с ЧПУ, имеют 2-х гранную фрезеровку.

И вот эта хрень, была написана на упаковке инструмента? Поиск инструмента, по марке стали это еще то гадание, только у нас на выбор маслины и оливки, инструментальная кованая и хром-ванадиевая сталь и главное не забыть написать , что профессиональный.

Читайте также  Как делать бернаут на заднем приводе механике?

-Алексей- , ну и я о том же, обычно Бригадир это вообще полное фуфло, и сплошной обман под видом Швейцария и т.д, но думаю не настолько чтобы указать Made in Germany.

Professional end cutting pliers. Hammered instrumental steel, heat-strengthered in 3-steps (oil hardening, hardening and tempering and heat treatment) for 48 hours. High-accuracy cutting edges with two edged sharpening made on a CNC-machine
Попробую запросить ЗАО Бригадир, что они скажут о производителе?
Хотя от русских предпринимателей, придумавших эту ТМ можно ждать чего угодно.

krserv написал:
-Алексей- , ну и я о том же, обычно Бригадир это вообще полное фуфло, и сплошной обман под видом Швейцария и т.д, но думаю не настолько чтобы указать Made in Germany.

Professional end cutting pliers. Hammered instrumental steel, heat-strengthered in 3-steps (oil hardening, hardening and tempering and heat treatment) for 48 hours. High-accuracy cutting edges with two edged sharpening made on a CNC-machine
Попробую запросить ЗАО Бригадир, что они скажут о производителе?
Хотя от русских предпринимателей, придумавших эту ТМ можно ждать чего угодно.

странно, что умолчали про АКПП и кожаный салон.

я офицер запаса. уже отправил запрос в Бригадир и они его прочитали, посмотрим что ответят, а то я могу и попросить своих бывших подчиненных, сейчас действующих офицеров . провести проверку по моему заявлению о соответствии параметров товара, не думаю, что они дошли до такого, чтобы так обманывать потребителей, но посмотрим.

«Приобрел продукцию под ТМ gravity 7000 Brigadier end-cutting pliers 21097

На упаковке и на самом инструменте указано, что он сделан в Германии. Был бы признателен за дополнительную информацию о заводе производителе. Его юридическом адресе и фактическом адресе в Германии, ссылке на официальный сайт производителя.

Возникло подозрение о фальсификации данных по производителю и несоответствию параметров стали инструмента, написанных на этикетке, но возможно я ошибаюсь, я не специалист по сталям, нужна консультация специалистов по «Кованной инструментальной стали с 3 х ступенчатым закаливанием на протяжении 48 часов.

В случае Вашего не ответа в течение двух недель, я буду вынужден обратиться. для организации официальной служебной проверки по данной продукции ТМ Brigadier.»

Инструменты из хромованадиевой стали: основные свойства и характеристики

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Какие инструменты изготавливают из хромованадиевой стали?
  2. Что такое хромованадиевая сталь?
  3. Состав хромованадиевой стали
  4. Свойства хромованадиевой стали
  5. Марки хромованадиевой стали
  6. Вопросы-ответы
  7. Где купить качественные инструменты из хромованадиевой стали?

Хромованадиевые стали широко используются для производства слесарно-монтажного инструмента. Свое распространение этот сплав получил из-за приемлемой стоимости и оптимальных характеристик прочности и износостойкости. В ходе производства хромованадиевая сталь подвергается термообработке, в результате которой приобретает способность выдерживать ударные нагрузки при повышенных температурах.

Какие инструменты изготавливают из хромованадиевой стали?

Из хромованадиевой стали изготавливают гаечные и торцевые ключи, пассатижи, стопорные кольца, отвертки и другие инструменты и оснастку, которые должны обладать надежностью и долговечностью эксплуатации. Изделия из этого сплава маркируются обозначением Chrome Vanadium и считаются одними из самых качественных. Именно поэтому в продаже есть столько подделок.

Что такое хромованадиевая сталь?

Хромованадиевая сталь (CrV) — вид инструментальной легированной стали, которая обладает повышенной устойчивостью к коррозии. Улучшенные характеристики сплав получает за счет добавления хрома и ванадия.

  • Хром повышает восприимчивость хромованадиевой стали к закалке.
  • Ванадий увеличивает вязкость стали при термической обработке, из-за чего сплав приобретает устойчивость к высоким температурам, прочность и износостойкость.

Состав хромованадиевой стали

Количество компонентов, входящих в состав хромованадиевой стали, зависит от характеристик, которыми должен обладать конечный продукт.

Как правило, сплав CrV содержит:

  • 0,8–1,1 % хрома;
  • 0,18 % ванадия;
  • 0,7–0,9 % марганца;
  • 0,5 % углерода;
  • 0,3 % кремния.

Остальные металлы присутствуют в сплаве в ничтожных количествах. При изменении пропорций компонентов хромованадиевая сталь меняет свои свойства.

Долото-стамеска Matrix с трехкомпонентной обрезиненной рукояткой

Не забывайте о возможности подделки! Недобросовестные производители используют маркировку Chrom Vanadium на изделиях из углеродистой стали, поэтому необходимым условием становится выбор инструментов от проверенных производителей. Фирмы, которым важна собственная репутация, используют сплавы с достаточным количеством ванадия и хрома и соблюдают технологию закалки.

Свойства хромованадиевой стали

Твердость — одно из обязательных физических свойств хромованадиевой стали. Именно твердость определяет, на какие сферы применения рассчитан конкретный материал. Шкала твердости по Роквеллу сообщает, что этот сплав обладает твердостью C41-55.

Также материал обладает структурной прочностью, которая в сочетании с ударной вязкостью гарантирует его высокую усталостную прочность и износостойкость.

Минимальная прочность на разрыв хромованадиевой стали равна 190–300 и зависит от марки и состава сплава. По этому параметру металл заметно обгоняет другие сплавы.

Материал характеризуется благоприятным модулем упругости (30), который обозначает склонность материала к непостоянной деформации под действием приложенной силы. Модуль упругости этой стали при кручении, с помощью которого оценивают жесткость сплавов, равен 11,5.

Марки хромованадиевой стали

Известно несколько марок хромованадиевой стали. Их выбор зависит от конечных свойств, которыми должны обладать готовые инструменты.

  • Марка SAE 6150 характеризуется средним или высоким содержанием углерода и оптимальна для изготовления пружин.
  • Марка SAE 6195 содержит высокое количество углерода и используется при производстве шариковых и роликовых подшипников.

Это интересно!

Форд был первым, кто начал использовать ванадий для повышения прочности стали и ее стойкости к коррозии и окислению.

Набор шестигранных ключей TORX Т10-Т50 (9шт) CrV

Вопросы-ответы

Какие отвертки и ключи лучше: из штампованной инструментальной или хромованадиевой стали?

Сравнивать инструментальную и хромованадиевую сталь некорректно, поскольку хромованадиевый сплав — подвид инструментальной стали. Штамповка же характеризует технологию изготовления, а не состав металла.

Почему большинство гаечных ключей изготовлено из хромованадиевой стали?

Ключи из самой дешевой углеродистой стали (обычно китайского производства) быстро разгибаются и приходят в негодность. Хромованадиевый сплав также относится к бюджетным, но позволяет производить инструменты высокой прочности, стойкие к коррозии. Именно поэтому гаечные ключи, отвертки и другую оснастку изготавливают из этого металла.

Какой набор инструментов лучше купить: из хромованадиевой или из хроммолибденовой стали?

Зависит от бюджета. Если нет цели сэкономить, лучше купить инструменты из хроммолибденовой стали (Cr-Mo). Этот сплав хорошо выдерживает ударные нагрузки и широко используется для изготовления пассатижей и кусачек.

Если бюджет ограничен, подберите качественный набор инструментов из хромованадиевой стали. Она отлично подходит для производства отверток и ключей, обладает достаточной пластичностью, но может деформироваться при высоких нагрузках.

Где купить качественные инструменты из хромованадиевой стали?

Купить хорошие инструменты из хромованадиевой стали вы можете в интернет-магазине «Ринком». В продаже вы найдете:

  1. наборы комбинированных ключей разных размеров;
  2. рожковые, шестигранные и разрезные ключи;
  3. стамески;
  4. реверсивные и обычные отвертки;
  5. торцевые головки;
  6. карданные шарниры;
  7. удлинители и т. п.

Все изделия изготовлены из хромованадиевой стали (CrV) и отличаются такими свойствами, как износостойкость и прочность.

Возможна доставка во все регионы России, а также самовывоз с основного склада, расположенного по адресу: г. Брянск, ул. Воровского, д. 6.

​Виды и особенности ножевых марок стали

Поскольку сталь — это сплав железа и углерода, к которому могут быть добавлены некоторые другие примеси, разновидностей стали существует огромное множество. Естественно, в зависимости от точного состава, и качества разных марок этого металла существенно разнятся. Сегодня мы немного поговорим об особенностях наиболее популярных марок стали, которые используются в ножевом производстве. С учетом этих особенностей, вы сможете подобрать себе нож с такими характеристиками, которые наиболее полно будут соответствовать вашим запросам.

Не вся сталь используется для производства ножей. Ведь чтобы стать действительно подходящим материалом, она должна иметь определенные качества, которые были бы сбалансированы по отношению друг к другу. Одна из важных характеристик — это твердость металла. Она определяет способность стали противостоять деформации во время разрезания ножом других материалов. Измерить твердость можно разными способами. Соответственно, и единиц измерения существует несколько. Один из наиболее распространенных вариантов — использование шкалы Роквелла. Этот метод предполагает вдавливание в металл алмазной пирамидки под определенной нагрузкой и замер оставшегося оттиска. Основным элементом, влияющим на твердость, является углерод. Чем его больше, тем тверже получается металл. Однако, он также становится более восприимчивым к ржавчине, что для ножа уже не хорошо. Во многом, от твердости зависит износостойкость стали. Во время использования ножа, от него постоянно отделяются микрочастицы металла. Если износостойкость низкая, то режущая кромка быстро стирается, нож не только становится тупым, но и деформируется.

Читайте также  Разболтовка колесных дисков что это такое?

Прочность — еще одна важная характеристика металла. Речь идет о прочности металла на изгиб, необходимой, чтобы он остался невредимым после падения на пол, при неравномерном распределении нагрузок на отдельные части лезвия. В связи с этим, важно учитывать вязкость металла — его способность выдерживать импульсные нагрузки.

Три категории стали

Однако все эти характеристики не слишком понятны без конкретных примеров. Итак, марки сталей, которые используются для ножей, условно можно разделить на три категории. Основным фактором для их разделения служит процентное содержание углерода, от которого и зависят основные характеристики сплава.

В первую категорию входят стали с низким процентом углерода и не стабилизированные в достаточной мере легирующими добавками. На больших фабриках они используются для бюджетных моделей ножей. К данной категории относятся такие марки как 440А, 420 и 420НС, AUS-6, Sandvik 12C27. Главное преимущество всех сталей этой группы в том, что они имеют высокий уровень сопротивления коррозии. Ножи из таких сплавов хорошо подходят для использования в сырых условиях, могут использоваться для дайвинга, в том числе, и в соленой воде. Но все они слишком мягкие, чтобы нож мог долго оставаться острым. И в случае работы с твердыми материалами, их придется слишком часто затачивать. Сталь 440А содержит не более 0,75% углерода, 16-18% хрома, 1% марганца и 0,75% молибдена, закаливается до 55-57HRC. Если на ноже указано только число 440 без буквенного обозначения, речь также идет о стали 440А, как самой дешевой из своего семейства. Сплав 420HC содержит 0,46% углерода, 13% хрома, 0,3% ванадия, по 0,4% молибдена и кремния. Закалка этого металла производится в рамках 52-55HRC. Шведским аналогом этой марки является сталь Sandvik 12C27.

Это простая, но качественная сталь. Ее отличительная черта — высокая степень чистоты, которая достигается благодаря технологичной обработке сплава. Содержание в такой стали углерода составляет 0,6%, хрома — 13,5%, марганца и кремния — 0,4%. Из стали Sandvik производятся многие модели ножей Morakniv.

Вторая группа — это стали с качеством Hi-end. В нее входят марки 440С, AUS-8, 8Cr13MoV, Sandvik 14C28N, VG-10. Они немного хуже справляются с противостоянием коррозии, поскольку уровень углерода в этих сплавах выше, но зато могут закаливаться до большей твердости и обладают более высокой износостойкостью. В сталь 440С добавлено 0,95-1,2% углерода, 16-18% хрома, 0,75% молибдена, по 1% марганца и кремния. Ее твердость составляет около 58-60HRC. Хотя следует учитывать, что испанская сталь этой же марки может быть несколько мягче. Сталь 440С используется для многих карманных ножей и при неплохих рабочих качествах является доступным по цене материалом. Широко использует такую марку стали компания Ganzo. Схожими с ней качествами обладает марка AUS-8. В такой стали содержится 0,7-0,75% углерода, 13-14,5% хрома, 0,49% никеля, 0,5% марганца, 1% кремния. Твердость закалки — 58HRC. Но нужно отметить, что хорошо работать с этой японской сталью умеют только японцы.

Марка 8Cr13MoV по сравнению с AUS-8 содержит больше углерода — 0,8%, и примерно такие же пропорции других легирующих добавок. Сталь закаливается до 58-59HRC. В целом, соотношение стоимости и качества у данной марки достаточно выгодное. А умелая обработка позволяет получить очень практичные ножи, например, как у бренда Spyderco.

Сталь Sandvik 14C28N имеет шведское происхождение. Разработку этого сплава заказала компания Kershaw, пожелавшая улучшить сплав 13C26. В итоге, в сталь включено 0,62% углерода, 14% хрома, 0,55% молибдена. Сталь имеет твердость 58-60HRC. Это один из лучших вариантов нержавейки для ножей стоимостью не более 30$.

VG-10 — сталь японского производства. Она широко применяется брендом Spyderco. Этот сплав отлично держит заточку, хотя режущую кромку нужно оберегать от импульсной нагрузки, иначе возможны сколы. В ней 0,95-1,05% углерода, 14,5-15,5% хрома, 1,4% кобальта, 1,05% молибдена, 0,5% марганца, 0,6% кремния. Твердость сплава очень высока — 59-61HRC.

Третья группа объединяет марки стали наилучшего качества. Среди самых известных марок этого уровня можно назвать Elmax и CPM S30VN. Elmax производится в Австрии. Она очень прочная, отлично держит заточку и относительно легко точится, ее твердость составляет 58-62HRC. Этот сплав содержит 1,7% углерода, 18% хрома, 1% молибдена, 0,8% хрома, 3% ванадия. Это порошковая сталь, которую многие знатоки считают лучшей для ножевой индустрии.

CPM S30VN получила 1,45% углерода, 14% хрома, 4% ванадия, 2% молибдена. Твердость ее закалки достигает 61HRC. Из такого сплава изготавливают высококачественные клинки верхнего ценового сегмента.

Влияние примесей

В характеристиках каждой из марок стали указано процентное содержание различных химических элементов, каждый из которых наделяет сплав теми или иными качествами. Как же разобраться в особенностях стали, зная ее состав?

Углерод является основным элементом, помимо железа, для получения стали. Он способствует тому, что сталь можно закалить, влияет на твердость и прочность металла. Эти качества повышаются с увеличением количества углерода. Впрочем, одновременно возрастает и склонность к коррозии. Кухонные ножи и туристические бюджетного сегмента могут быть сделаны из стали с 0,4-0,6% углерода, но в более качественных — этот показатель выше.

Хром добавляют в сплав, чтобы повысить его стойкость к ржавчине. В нержавейках его не менее 14%. Но нужно сказать, что высокий процент примеси хрома снижает прочность металла.

Молибден — одна из наиболее распространенных легирующих примесей. Он повышает жаропрочность сплава, усиливает стойкость к коррозии, которую дает хром. В целом, молибден позитивно влияет практически на все качества стали. Это обязательная составляющая для ножей, которые должны работать в агрессивной среде или при высоких температурах.

Этот химический элемент снижает содержание кислорода в металле. Как следствие, повышается стойкость к ржавчине, прочность металла.

Кобальт добавляется в качестве примеси в твердые и быстрорежущие марки сталей. Необходимо отметить, что из кобальтосодержащих сталей изготавливают не только качественные ножи, но даже некоторые детали для космических ракет.

Ванадий существенно улучшает показатель износостойкости стали. Металл с этой примесью сложнее поддается заточке, но зато очень долго остается острым. А помимо того, он хорошо подходит для ножей, которые будут резать волокнистые материалы, ткани, войлок.

Этот химический элемент существенно повышает твердость стали. Поэтому металл с его примесью используют не только для ножей, но и для производства сейфов, рельсов и прочих предметов, которые должны выдерживать большие нагрузки.

Вольфрам обязательно входит в состав быстрорежущих сталей. Он существенно повышает жаропрочность сплава, а также его износостойкость и твердость.

Этот элемент улучшает стойкость металла к коррозии, а также повышает прочность стали. Его процентное содержание в стали не очень велико.

Теперь вы сможете свободнее ориентироваться в характеристиках ножей, которые известны исходя из того, какая марка стали используется для его производства. Эти знания помогут выбрать нож не только в соответствии с размерными параметрами и привлекательностью дизайна, но и с учетом его рабочих качеств, заложенных в стали.