Кашированное ДСП что это такое?

Производство мебели

НАШИ ТЕЛЕФОНЫ:
Москва
799-91-70 ,
799-91-71, 799-91-76
799-91-77, 782-49-05

  • Деревообрабатывающее оборудование
    • Путь метериала на мебельном производстве
    • Комплекты оборудования для производства мебели
    • Шлифовальные станки
    • Ленточнопильные станки
    • Лакокрасочное оборудование
    • Фрезерный станок с ЧПУ
    • Фрезерные станки
    • Кромкооблицовочные станки
    • Форматно-раскроечные станки
    • Клеенаносящие станки
    • Покрасочные камеры
    • Сверлильно-присадочные станки
    • Производство мебельных фасадов
    • Заточное оборудование
  • Инструменты
    • Шлифовальные инструменты
    • Пилы
    • Концевые фрезы
    • Измерительные инструменты на мебельном производстве
    • Маятниковые лобзики
    • Фрезеры
    • Шлифмашинки
    • Пылеудаляющие аппараты
  • Материалы
    • ДСП и ДВП
    • ЛДСП
    • МДФ
    • Искусственный камень
    • Натуральная древесина
    • Стекло и зеркало
    • Материалы для производства мягкой мебели
  • Мебельные комплектующие
    • HPL
    • МДФ
    • Стеновые панели
    • Столешницы
    • Постформинг и софтформинг
    • Кромка ПВХ
    • Кромка из акрила и меламина
    • Кромочные материалы. Мебельная кромка
    • Алюминиевый мебельный профиль
    • Измельчитель
    • Кухонные мойки
    • Смеситель
  • Мебельная фурнитура
    • Полкодержатель
    • Опоры
    • Отбойники
    • Дверные петли
    • Подъемные механизмы
    • Ручки
    • Для стекла
    • Доводчики
    • Замки
    • Кронштейны и лифты
    • Крючки
    • Стяжки
    • Метабоксы
    • Механизмы дверей
    • Направляющие
  • Мебельные фасады
  • Производители
    • Фурнитуры
    • Искусственного камня
    • Мебельных плит
    • Моек и смесителей
  • Проектирование мебели
  • Дизайн мебели
    • Стили мебели
    • Как выбрать дизайнера
    • Встраиваемая техника
  • Как продавать мебель
    • Выставки
    • Через Интернет
    • Работа с дилерами
  • ГОСТ 16371-93
  • Тех. регламент таможенного союза «О безопасности мебельной продукции»

Технология каширования мебельных плит: есть ли перспектива

Мебельный рынок нуждается в новых технологиях производства для повышения качества мебели и при этом снижения себестоимости. Достичь таких результатов можно усовершенствовав технологию каширования мебельных плит.

Важна широка палитра декоров, износостойкость и устойчивость материалов, лучшее по производительности оборудование.

Ламинирование или каширование?

Отделка мебельных плит ДСП значительно повышает стойкость и декоративные характеристики материала. Для отделки выбирают, как правило, технологичные, дешевые и модные покрытия, которые повышают ценность ДСП в мебельном производстве. Именно для таких целей были созданы технологии каширования и ламинирования.

Чем же они отличаются и какой отделке отдать предпочтение производителю?

Каширование представляет собой рулонное покрытие, которое прокатывается к плите ДСП валками. Таким образом, отверждённая пленка припрессовывается к материалу с помощью специального клея.

Каширование проходит в более мягких условиях производства, нежели ламинирование, так как давление и температура значительно ниже. В отличие от ламинирования, которое происходит путем химического прессования, при кашировании твердая бумажная пленка просто приклеивается к мебельной плите в готовом виде. Также, ДСП может кашироваться и декоративными пленками.
Типы каширования ДСП
Кашированное ДСП различается в зависимости от температуры производства:

  • холодное;
  • горячее (с использованием плоских или вальцовых прессов);
  • теплое.

Технология каширования
Для создания кашированных материалов из МДФ, ДСП и ДВП актуальна следующая технология с помощью вальцового станка:

  • очищение кромок материалов и пластей самой детали от пылевидных частиц;
  • нанесение специального синтетического клея непосредственно на пласти детали;
  • удаление капель влаги из нанесенного клеевого слоя;
  • размотка пленки, предназначенной для нанесения, из рулона и ее последующее накатывание с помощью вальцов на пласти детали;
  • разрубание или разделение непрерывного слоя нанесенной пленки в проделанных разрывах между деталями;
  • повторная процедура прикатывания нанесенной пленки;
  • отверждение нанесенного клеевого слоя.

Как и с кашированием, так и ламинированием, ДСП покрывается слоистым пластиком, пропитанной бумагой или декоративными пленками.

Различие технологий заключается в температурном режиме производства, которое и сказывается на стоимости материала. Таким образом, ламинированное ДСП немного дороже.

Однако, на принципиальное различие технологий указывают лишь справочники и руководства по производству мебели. В европейских странах и ламинированое и кашированое ДСП маркируется как «ламинированное». В нюансах могут разобраться только специалисты.

Считается, что кашированное ДСП более бюджетно в производстве и конечной цене мебельного продукта. Вокруг материалов такого класса много мифов, к примеру, что кашированная плита разбухает сразу же при контакте с влагой. Однако, на мировом мебельном рынке таких мифы полностью опровергают. Поверхности, обработанные современным кашированием, отлично подходят как для корпусной мебели, так и для столешниц, ванных комнат и кухонь, дверей и сэндвич-панелей.

Преимущества каширования:

  • Технология обладает высокой точностью печати, в особенности, если это древесные декоры. Кашированные материалы легко имитируют натуральный шпон, финиш-пленки, древесину.
  • Тщательная проработка всех цветовых нюансов.
  • Увеличение объемов производства за счет использование современных полимерных клеёв, которые помогают мгновенно приклеить отделку к мебельной плите.
  • Технология каширования предпочтительнее для массовых предприятий за счет гибкого процесса организации производства, что позволяет обеспечить богатый ассортимент мебельных материалов.
  • Высокая стойкость к царапинам и истиранию поверхности материала, что обеспечивается нанесением пластика HPL или CPL, пленок-ПВХ с высокой стойкостью к механическим нагрузкам.

Кашированным плитам присуща хорошая износостойкость, которая зависит напрямую от покрытия, а не технологии. Если плита ДСП покрыта качественной пленкой, стойкость материала будет на высоте.

Также большой вклад в каширование привносит качество клея. Важно выбирать финиш-пленки последнего поколения, которые позаботятся о 32 классе износостойкости конечного материала. Таким образом, кашированная плита совершенно не уступает классической ламинированной.

Применение метода каширования в производстве

Метод каширования широко используется в мебельной промышленности компанией IKEA. И на аутсортинговых, и на своих предприятиях, компания задействует популярную технологию каширования мебельных плит ДСП.

Как и во всем мире, отечественный рынок также вводит технологию на мебельные производства. Отечественные дверные компании уже заняли эту нишу, их опыт перенимают и производители корпусной мебели для дома.

Также, на сегодня в кашировании отечественного производства появились новые материалы, в частности синтетические клея-расплавы, новые кашировальные линии, акриловый пластик, ПВХ- и ПП-пленки.

С такими перспективами каширование вполне может стать популярным на отечественном мебельном рынке. Технология может привлечь производителей дешевизной, разнообразием декора и простотой производства.

Новость разместил Елена Васильева, компания Союзстройдеталь

Copyright @ 2009-2021.
Все права защищены.
Союзстройдеталь.

Наши телефоны:
Москва
799-91-70, 799-91-71, 799-91-76
799-91-77, 782-49-05

Как отличить кашированное дсп от ламинированного?

Как отличить кашированное дсп от ламинированного?
Особенно в готовом изделии. Заказал шкаф-купе, хочется проверить.

Проще всего попробовать поцарапать. Кашированное покрытие менее прочно. А на вскидку, порой их и не отличишь.

trebute написал :
Проще всего попробовать поцарапать. Кашированное покрытие менее прочно. А на вскидку, порой их и не отличишь.

  1. Купленый шкаф жалко царапать 🙁 а в магазине
    заставят покупать.
  2. Меньшая прочность в чем выражается?

А неразрушающие методы контроля есть? Какие-нибудь характеристики отличаются?
Например, шероховатость, скользкость, отражение света?

Кашированная ДСП имеет очень тонкое покрытие (бумагой) и, как правило, поверхность ее имеет слабую, но видную шагрень. Меламиновая же ДСП с более толстым и прочным покрытием дополнительно обработанным специальной смолой. Как правило такое покрытие можно вычислить по более точной имитации структуры дерева — мелким бороздкам вдоль полотна. Кашированная ДСП гораздо менее стойка к механическим воздействиям и к влаге. (Достаточно положить влажную тряпку на несколько минут и покрытие ДСП взбухнет)

На самом деле каширование всего-лишь технологический способ нанесения покрытия из бумажнослоистого пластика, пленки финишной на основе полиолефинов, меламиновой пленки и пр.и пр.
Это всего-лишь способ, и ничего больше. Это приклеивание на плиту покрытия путем пропускания плиты и рулонного материала между вальцов, естественно на клей (смола, сополимеры винилацетата и т.д.). Установки вальцовые так и называются кашировальными. А все это не что иное как ламинирование. Просто каширование один из видов этого технологического процесса, отличающийся именно прикатыванием рулонной пленки в вальцах. Причем это не исключает возможной последующей прессовки как холодной, так и горячей. Другое дело, что мало материалов, имеющих высокие физико-механические характеристики (на истирание и т.д.), которые возможно применять в рулонном виде (должна быть эластичность) и соответственно для линий каширования. Путаница в этом вопросе пошла с легкой руки института мебели ВПКТИМ после разработки лет 30 назад соответствующего ГОСТа.
А так, дело только в качестве самой пленки, ее пропитки, а уж как ее нанесли, листовым ли материалом в прессе, через вальцы ли — это второй вопрос. Поэтому задавшего вопрос должны волновать только характеристики покрытия. Его стойкость к нагрузкам. А метод облицовки не важен абсолютно.

Alexgreen написал :
Кашированная ДСП имеет очень тонкое покрытие (бумагой) и, как правило, поверхность ее имеет слабую, но видную шагрень. Меламиновая же ДСП с более толстым и прочным покрытием дополнительно обработанным специальной смолой. Как правило такое покрытие можно вычислить по более точной имитации структуры дерева — мелким бороздкам вдоль полотна.

Да, вроде такие отличия у мебели в магазинах есть. Т.е. при выборе буду ориентироваться на большую натуральность(помимо прочей информации).
Спасибо.

Ник.Мих. написал :
На самом деле каширование всего-лишь технологический способ нанесения покрытия из бумажнослоистого пластика, пленки финишной на основе полиолефинов, меламиновой пленки и пр.и пр.
Это всего-лишь способ, и ничего больше. Это приклеивание на плиту покрытия путем пропускания плиты и рулонного материала между вальцов, естественно на клей (смола, сополимеры винилацетата и т.д.). Установки вальцовые так и называются кашировальными. А все это не что иное как ламинирование. Просто каширование один из видов этого технологического процесса, отличающийся именно прикатыванием рулонной пленки в вальцах. Причем это не исключает возможной последующей прессовки как холодной, так и горячей. Другое дело, что мало материалов, имеющих высокие физико-механические характеристики (на истирание и т.д.), которые возможно применять в рулонном виде (должна быть эластичность) и соответственно для линий каширования. Путаница в этом вопросе пошла с легкой руки института мебели ВПКТИМ после разработки лет 30 назад соответствующего ГОСТа.
А так, дело только в качестве самой пленки, ее пропитки, а уж как ее нанесли, листовым ли материалом в прессе, через вальцы ли — это второй вопрос. Поэтому задавшего вопрос должны волновать только характеристики покрытия. Его стойкость к нагрузкам. А метод облицовки не важен абсолютно.

Спасибо за очень подробный, развернутый ответ! Действительно технологий нанесения защитной пленки на ДСП может быть много. С точки зрения эксперта каширование всего лишь элемент технологии. Однако на потребительском уровне это качественная градация. В таком контексте это объяснется, например, на сайте производителя мебели Дятьково. А в Германии ламинатом говорят называют плиты покрытые Hpl пластиком! Получается, что если в спецификации заказа на мебель указано ЛДСП, то можно толковать двояко — или кашированная бумажная пленка или таже бумага защищенная меламиновой смолой горячим прессованием 🙁
Значит нужно как-то уточнять качество покрытия, например, ссылками на какие-то госты,
ТУ и т.п.?

Читайте также  Как отрегулировать педаль сцепления на гранте?

Из моего опыта отличить кашированную от ламинированной можно по наличию бороздок на поверхночти. Кашированная гладкая, а на ламинированной есть бороздки, которые ощущаются, если ногтем провести по поверхности. Да и визуально их видно под определеннвм углом.
Ну и, конечно, царапанием, попробуйте чем-нибудь острым где-нибудь в незаметном мете маленькую царапку сделать, скажем внизу изнутри дверки. Ламинат намного труднее поцарапать.

Что такое каширование

Студентам скидка 10% на Дипломы, ВКР и другое! Подробнее

Новинка! Spotify Glass — Трек на стекле. Подробнее

  • Гарантии качества
  • Скидки корп. клиентам
  • Доставка
  • Ближайший копицентр

Каширование широко применяется в современной полиграфии при изготовлении разнообразной упаковки, POS-материалов из картона (паллетных декораций, рекламных стоек, лотков), книг, настольных игр, папок с кольцами.

Каширование — один из видов постпечатной обработки полиграфической продукции. Суть технологии состоит в том, что к более плотной основе приклеивается или припрессовывается лайнер — менее плотный материал. Это может быть бумага, тонкий картон, плёнка. Таким образом на картон можно нанести качественное полноцветное изображение, что значительно улучшает внешний вид готовой продукции, её потребительские свойства.

Виды и типы каширования

Каширование бывает односторонним и двухсторонним — это зависит от количества лайнеров. Второй вид обработки — более сложный процесс: совмещение лайнера и основы должно быть идеально точным, ведь любая неровность приведёт к искажению изображения.

Слим-каширование

Слим-каширование применяется, когда необходимо создать особенно долговечную продукцию. В качестве лайнера здесь используется тонкий картон. Он прикрепляется к более плотному картону-основе. Слим-каширование применяют также в эстетических целях: чтобы получить красивый белый срез при изготовлении подарочной упаковки.

Как происходит процесс каширования

Для производства кашированного картона требуется специальная кашировальная линия, оборудованная системой электронного управления. Размер и толщина получаемой продукции зависят от технических характеристик и габаритов оборудования. Контроль над процессом, как правило, происходит с помощью дисплея с пультом дистанционного управления.

Технология каширования

Основные этапы производства кашированной продукции:

Подготовка материалов. Иногда для дополнительной защиты и влагоустойчивости материал-лайнер покрывается лаком или ламинируется.

Закладка жёсткой основы-подложки и лайнера в отсек для подачи материалов;
Совмещение материалов;

Нанесение на основу клеевого состава;

Типы кашировальных линий

Существует три типа современного оборудования для кашировки картона, каждое из которых обладает своими преимуществами и техническими особенностями.

Для изготовления упаковки по технологии «рулон на рулон» или «лист на рулон» чаще всего используется встраиваемая в линию кашировальная машина. Такое оборудование может также применяться при двустороннем ламинировании двухслойного гофрокартона, автономном ламинировании по технологии «рулон на рулон», резки рулонов, нанесения отрывной полосы. Такая линия включает влажную часть.

Линия, также осуществляющая автономное каширование по типу «рулон на рулон» или «лист на рулон», но без влажной части. На таком оборудовании можно изготавливать двухстороннее ламинирование гофрокартона, наносить отрывную полосу, использовать для резки запечатанных и незапечатанных рулонов.

Станки для каширования, работающие по технологии «лист на лист», с секциями ламинирования и выклада. Такая машина позволяет производить качественную упаковку из листов гофрокартона и запечатанной бумаги.

Материалы для каширования:

В полиграфии в качестве материала-основы для каширования зачастую используется картон толщиной до 3 мм, а также плотная бумага. Лайнером для каширования служит менее плотный картон или бумага, в том числе ее эксклюзивные сорта: дизайнерская, флокированная, магнитная. Каширование фольги позволяет получить эластичный, хорошо держащий форму комбинированный материал из бумаги и алюминиевой фольги. Иногда для особых эффектов или дополнительной прочности при каширования используется плёнка, магнитный винил.

В производстве автомобилей технология кашировки применяется при изготовлении ДСП: отверждённая бумажно-смоляная пленка припрессовывается к древесно-стружечной плите.

Классификация кашированного картона

В качестве жесткой основы для кашированных изделий может использоваться картон разных типов:

Гофрокартон. Прочный, жёсткий, довольно толстый материал состоящий из двух лайнеров и волнистого слоя (флютинга) между ними. Гофрокартон обычно используется для упаковки массивных товаров, транспортировки, хотя и на такую тару можно наносить цветной материал-лайнер в рекламных целях.

Микрогофрокартон. Главное его отличие от гофрокартона — толщина «волны». Этот материал более тонкий (не более 2 мм), с белой или бурой внутренней поверхностью. Такие кашированные коробки используют для упаковки более мелких товаров, для изготовления подарочной тары. Метод каширования позволяет сделать этот материал ярким и презентабельным: на лист картона прессуют мелованную глянцевую бумагу с заранее напечатанным изображением.

Жёсткой основой для каширования может служить переплетенный картон (его толщина Правда, материал этот используется в полиграфической сфере не так широко.

Производство упаковок из кашированного картона

Кашированный картон используется для упаковки самых разнообразных товаров, в числе которых электроприборы, промтовары, одежда, сувениры, косметика, посуда, пищевая продукция, лекарства. Каширование — удобный способ сделать материал ярким, притягивающим внимание, поэтому такой картон часто используется в качестве подарочной тары.

Преимущества кашированных материалов

Чтобы сделать упаковку более красочной при производстве лайнера, могут использоваться все виды постпечатной обработки: тиснение, УФ-лак, конгрев, ламинирование. Такая упаковка гораздо более привлекательна на вид, что сказывается на продажах. Кроме того, дополнительный слой бумаги или картона делает материал более прочным и долговечным.

Что такое МДФ и ДСП?

В этой статье мы попробуем разобраться, что такое МДФ и ДСП. Рассмотрим их достоинства, недостатки и область применения в мебельной промышленности каждого вида.

Что такое МДФ

МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности, которая делается из мелких древесных опилок. Эти плиты вырабатываются из отходов деревообработки и леса, предназначенного на вырубку. Материал перемалывается до небольших кубиков, которые подвергаются под высоким давлением обработке паром, после чего они подаются на вращающиеся диски дефибрёра. Свойлачиваемый и протираемый материал поступает на просушку и склейку.

Достоинства и недостатки МДФ

МДФ отличается высокой плотностью и однородностью по своему составу. Это стало причиной использования этого материала в мебельной промышленности. К примеру, кухни, изготовленные из МДФ, характеризуются устойчивостью к воздействию влаги и горячих паров. Эти плиты не уступают натуральной древесине. Качественные характеристики способствуют продолжительному сроку эксплуатации изделий, изготовленных с применением МДФ.

Доступная цена и гибкость производства относятся к неоспоримым преимуществам этого вида строительного материала. МДФ является очень экологичным материалом, так как частицы дерева скрепляются с помощью лигнина и парафина. Также к достоинствам этого материала стоит отнести отличные характеристики сцепления волокон, компактности, постоянство геометрических размеров на протяжении долгого промежутка времени.

Самая сильная сторона МДФ — благоприятное соотношение между толщиной и твёрдостью. Это материал имеет ровную, гладкую, однородную, плотную поверхность, что делает обработку плит простой.

Среди недостатков МДФ стоит отметить то, что эти плиты легко воспламеняются, поэтому большим риском считается их контакт с быстро раскаляющимися поверхностями или с открытым огнем.

Область применения МДФ в мебели

В последние годы начали появляться дверные блоки, имеющие короба и наличники, изготовленные из МДФ и сверху покрытые шпоном различных ценных пород древесины. МДФ используется в изготовлении межкомнатных дверей, которые в результате приобретают прекрасную планарность полотна, сопротивляемость ударам и поверхностную твёрдость. Широчайшим образом этот материал применяется при изготовлении ламинированных и шпонированных наличников, стоек коробов, доборов, полотен под покраску и разных накладок для входных дверей. МДФ может использоваться в помещениях, имеющих очень высокую влажность.

Читайте также  Как правильно проверить уровень антифриза в автомобиле?

Что такое ДСП

ДСП — это древесностружечная плита, которая изготавливается в результате горячего плоского прессования стружек и опилок — древесных частиц. Они смешиваются со связующим веществом, в качестве которого в основном используются синтетические формальдегидные смолы.

Полноценное сырье для ДСП — любая малоценная древесина лиственных и хвойных пород. Эксплуатационные свойства ДСП зависят от плотности, размеров и формы частиц, качества и количества использующего связующего. Различают плиты с очень малой, малой, средней и высокой плотностью. Бывают плиты из одного, трех или пяти слоев.

Известно два вида ДСП:

  • Е1 характеризуется большей экологической чистотой и у нее намного ниже показатель эмиссии формальдегида.
  • Е2 запрещен для производства детской мебели. Принято считать, что самый экологичныый ДСП изготавливается в Австрии и Германии.

Достоинства и недостатки ДСП

Среди основных достоинств ДСП стоит отметить прочность, водостойкость и легкость в обработке. ДСП прекрасно «держит» шурупы и гвозди, скрепляющие конструкцию. Этот материал хорошо поддается механической обработке — строганию, сверлению, пилению, фрезерованию, легко красится и склеивается. Еще одним достоинством ДСП является низкая цена.

По некоторым физико-механическим характеристикам ДСП превосходят даже древесину. Например, эти плиты менее горючи, меньше разбухают от влаги, не коробятся при неравномерном изменении влажности в помещении, более биостойкие и обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

К минусам можно отвести наличие формальдегидных смол, используемых для скрепления частиц дерева. ДСП выделяет определенное количество формальдегида, который считается не самым полезным продуктом.

Область применения ДСП

ДСП считается самым распространенным материалом для оформления интерьеров, для производства корпусной мебели и для использования в строительстве. Эти плиты являются самым широко используемым материалом для мебели эконом-класса. ДСП не стоит использовать в помещениях, которые отличаются повышенной влажностью.

Что такое ЛДСП

ЛДСП — ламинированная древесно-стружечная плита (ДСП) крупной дисперсии. ЛДСП придают листовую форму благодаря горячему прессованию с использованием формальдегидной смолы.

Что такое КДСП

КДСП — кашированная древесно-стружечная плита (ДСП). КДСП получают путем шлифования ДСП и приклеивания отвержденных бумажно-смоляных пленок. КДСП во многом проигрывает ЛДСП.

Вывод

Отличительная особенность обработки мелкодисперсной древесины — экологическая безопасность, так как в отличие от производства ДСП, здесь связующие волокна и вредные компоненты не используются. А материал, предназначенный для МДФ и ДСП, отличается как продукты, измельченные миксером и пропущенные через мясорубку. В отличие от ДСП, плиты МДФ уязвимы к механическим воздействиям, что объясняется средней плотностью фракций.

Кашированная ДВП производства «Селецкий ДОК».

Кроме фанеры и ДВП, качество которых хорошо известно за пределами России, ОАО «Селецкий ДОК» выпускает кашированную ДВП, не уступающую лучшим мировым аналогам.

Облицовывание древесных материалов декоративными покрытиями позволяет сегодня находить дешевые заменители дорогостоящей древесине. Непрерывный процесс покрытия поверхности основного материала рулонными облицовочными пленками в вальцовых прессах называется кашированием. Кашируют сейчас ДСП, МДФ плиту, ДВП и даже фанеру.

Свою основную задачу мы видим в достижении хотя бы минимального преимущества своей продукции перед продукцией наших конкурентов по трем основным показателям: внешнему виду, качеству и цене. Об этих «трех китах», на которых строится успех любой мебельной продукции, и пойдет сегодня речь.

Итак, внешний вид. Гладкая шлифованная поверхность древесноволокнистых плит ДВП идеальна для облицовки декоративными пленками, так как обеспечивает равномерный клеевой слой и хорошую адгезию. В качестве облицовочного материала применяются бумажные пленки, а также пленки на основе ПВХ. В производстве кашированной плиты мы используем одноцветные пленки, широкий диапазон пленок со структурой пород древесины, мрамора, гранита, различные цветовые решения рисунков «фантазия».

Опыт известных фирм показывает, что наибольшего успеха добились предприятия, которые правильно определили направление развития мебельного дизайна. В последнее время растет спрос на кухонную мебель с остекленными витражными створками и частично открытыми фасадами. Каждой хозяйке приятно держать красивую посуду на виду, а бытовую технику под рукой. Поэтому важная роль сегодня отводится оформлению задних стеновых панелей. Та же тенденция наблюдается в производстве корпусной и офисной мебели. Еще недавно рассуждения производителя сводились к следующему: если белая кухня – стенки красим в белый цвет; офисная мебель черная – все ДВП красим в черный; поскольку корпусная мебель в основном закрыта фасадными панелями и зеркалами на заднем плане, то используем обычное ДВП без дополнительной обработки.

Сейчас белые кухни давно ушли в прошлое, черная офисная мебель уступила место более перспективным цветам, а на смену прямоугольным стенкам с антресолями до самого потолка пришли элегантные горки с большой площадью открытых фасадов, которые не забиваются до отказа книгами. Кроме того, рассматривая будущую покупку, покупатель как правило не думает о том, что его мебель будет заставлена банками и крупами или завалена бумагами или одеждой. Он оценивает внешний вид, открывает каждый шкафчик, тумбочку, выдвигает ящики, предполагая, что в них можно разместить. При этом он улавливает цветовую гамму внутреннего интерьера. Дисгармония внешнего и внутреннего дизайна мебели подобна диссонансу в музыке; сочетания цветов, как и сочетания музыкальных тонов, могут быть созвучны или несозвучны.

Простой пример. В мебельном салоне была выставлена изящная горка. Фасад выполнен из МДФ безукоризненно – чувствуется рука хорошего дизайнера, качеству использованного материала можно позавидовать, цвет махагон отлично вписывается в интерьер, но все открытые задние панели выполнены из крашеной белой ДВП. Это бросается в глаза, перечеркивая первое впечатление от этой мебели. Вывод напрашивается сам. В основе товарного вида мебели будущего должны лежать эстетические критерии.

Сейчас стали производить МДФ и ДВП с лакокрасочным покрытием или, как их еще называют, облагороженные или декорированные плиты. Они могут быть одноцветными или иметь текстуру различных пород древесины. По цене такие материалы дешевле. Однако заметим, что не только рисунок, краска, структура определяют качество отделочных поверхностей. Универсальное, трудностираемое бумажно-пленочное покрытие – это покрытие, сделанное из декоративной высококачественной бумаги, пропитанной специальными смолами. А широкий выбор финиш-отделки позволяет делать облицованные поверхности механически прочными и, что важно – стойкими к воздействию воды и химически агрессивных веществ. Если облицовывать влагостойкую ДСП такими пленками, то мебель, изготавливаемая из этого материала может с успехом применяться для ванных комнат, где очень высокая влажность. Еще более высокие показатели характерны для пленок на основе ПВХ.

Возможности для бизнеса в нашей стране поистине безграничны. Важно лишь производить качественный товар и грамотно организовать его сбыт. Нетрудно понять, что мы подошли ко второй составляющей успеха – проблеме качества. Именно от качества, а не только от низких цен (о которых речь пойдет ниже) во многом зависит успешное или неудачное продвижение товара на рынке. Не секрет, что главными факторами, определяющими качество мебели, являются сырье, материалы и комплектующие.

О качестве нашей обычной древесноволокнистой плиты знают, к сожалению, только за рубежом. Причины известны. Когда в 1992 году предприятие было акционировано, наметился рост качества выпускаемой продукции. Стали внедрять новые технологии и импортное оборудование. Профилактическое техобслуживание средств производства позволяет работать без сбоев. В конце сентября мы завершили плановый капитальный ремонт цеха ДВП, что гарантирует нам хорошее качество продукции на довольно продолжительный срок.

Читайте также  Учимся водить машину с механической коробкой передач

Немного статистики. Наше предприятие выпускает фанеру и ДВП. Соучредителем является «Брянская деревообрабатывающая компания», которая взяла на себя снабжение всеми видами сырья, комплектующими, оборудованием и реализацию готовой продукции. На экспорт идет 95% березовой фанеры отличного качества. В Европе наша торговая марка хорошо известна, и, пожалуй, легче перечислить страны, в которые наша фанера не экспортируется. С ДВП сложилась похожая ситуация. На внутреннем рынке остается только та продукция, которая идет на изготовление кашированной плиты и небольшой процент плит, качество которых недотягивает до европейских стандартов. Вся остальная продукция, а это на сегодняшний день процентов 70, отправляется в страны Европы и Африки. Сегодня мы имеем возможность увеличить объем продукции, выпускаемой для внутреннего рынка, и прежде всего за счет кашированной ДВП.

Теперь остановим внимание на качестве комплектующих для кашированной плиты. Осваивая современную итальянскую линию по кашированию, мы сразу определились в том, что будем выпускать качественную продукцию, поэтому отказались от применения отечественных пленок и бумаг, качество которых, к сожалению, оставляет желать лучшего. Не секрет, что в производстве пленочных покрытий бесспорным лидером является Германия. Мы начали работать с пленками фирмы Letron, которая давно зарекомендовала себя как одна из ведущих торговых марок отрасли. Если сравнивать качество продукции этой компании с качеством автомобиля, то это – «мерседес», и с этим трудно не согласиться. Стоит отметить и широкий диапазон цветовых решений, предлагаемых Letron, – их более ста.

Что касается применяемого нами клея, то это продукция известнейшей фирмы Henkel, которая в рекламе не нуждается. Наши усилия, направленные на достижение новых стандартов качества, получили признание на различных выставках, где наша продукция была награждена дипломами. Мы обязаны обеспечить качество своего изделия для потребителя, и не будем опускать планку, даже если потенциальный клиент захочет, чтобы наша продукция стоила дешевле. Что касается того, может ли качественное изделие быть дешевым, то это предмет особого разговора, а именно разговора о ценовой политике – третьей составляющей успеха.

Вопрос об уровне цен на выпускаемую продукцию не так прост, как кажется. Слишком низкая цена может создать ложное впечатление о низком качестве товара, что на самом деле не так. Слишком высокая может отпугнуть некоторых покупателей и привести к сокращению объемов реализации. За счет чего можно снизить цену? Прежде всего за счет уменьшения рентабельности, амортизации оборудования и закупок сырья. В нашей стране, с высокими темпами инфляции и особенностями инвестирования, предприниматель как правило старается быстро вернуть вложенные средства. Что касается нас, то мы не привязаны к кредитам и поэтому не рассчитываем на быструю окупаемость оборудования. Особое внимание, с нашей точки зрения, следует обратить на закупки сырья. Мы закупаем сырье большими партиями напрямую у производителя и не работаем с посредниками. Кроме того, качество поверхности нашей ДВП позволяет использовать более тонкие пленки, чем те, которыми пользуются отечественные производители для кашированных плит. Таким образом, мы достигаем сразу двух целей. Во-первых, эти пленки дешевле. Во-вторых, выбор цветовых решений значительно шире и разнообразнее.

Фирма Henkel имеет в России свой филиал и начинает производить здесь клеи-аналоги. Эта продукция не уступит по качеству оригиналам, но цены будут другие за счет частичного использования российского сырья.

Наши производители тоже не стоят на месте. «ЕвроХим» разработал и производит весьма качественные клеевые материалы серии «Хомакол», в том числе и для каширования древесных изделий. Компоненты импортные, но цены самые доступные.

Вот и получается, что о нашей продукции можно сказать: качественно и недорого. В заключение несколько слов о перспективах. Если предприятие не будет осваивать новую продукцию, то в будущем оно может потерять покупателя. Технологические возможности нашей линии позволяют кашировать не только ДВП, но и ДСП. Имея полный набор облицовочных древесных материалов для обеспечения нужного вам качества и цветовых решений, вы можете производить очень неплохую мебель.

Мы предлагаем услуги и в сфере обслуживания. Благодаря нашим зарубежным клиентам, у нас есть возможность поставлять кашированную ДВП любых размеров меньше базового. Это не значит, что мы готовы поставлять большое количество типоразмеров малыми объемами для одного потребителя. Но, если технологи заказчика рассчитают оптимальный размер, сопряженный с минимальными отходами, мы готовы пойти навстречу.

На рынке материалов и комплектующих сегодня действует много фирм, которые неплохо себя зарекомендовали. Поэтому необходимо постоянно думать над оптимизацией всех трех составляющих успеха. Потребительский спрос – это замечательно, но нельзя забывать о том, что в рыночной экономике выживает и преуспевает лишь тот, кто опережает своего конкурента.