S35vn или d2 что лучше?

Популярные ножевые стали: в чем отличия?

Качеству стали при выборе ножа уделяется большое внимание. Пожалуй, не меньше, чем бренду. Действительно, именно материал лезвия влияет на то, как нож проявит себя в деле.

Современные производители используют десятки различных сплавов, которые состоят из железа, углерода и легирующих добавок. Именно последние – а также термообработка и прокатка – определяют класс стали и ее характеристики.

Основные характеристики сталей

1 – Твердость: измеряется по шкале Роквелла и показывает степень сопротивления металла деформации в результате внешнего воздействия.

2 – Жесткость: устойчивость к образованию сколов и трещин.

3 – Износоустойчивость: стойкость к воздействию абразивов и адгезивов (определяется, в первую очередь, химическим составом).

4 – Устойчивость к коррозии – то есть образованию ржавчины под воздействием влаги и соли.

5 – Сохранение остроты: устойчивость к затуплению и образованию заломов на кромке.

Увы, но даже ультра премиальные сплавы не способны обладать идеальным сочетанием всех этих характеристик: на первый план выходят, от силы, одна-две. Поэтому здесь всегда приходится идти на компромисс.

Мы предлагаем вам подборку наиболее популярных сталей различного класса.

Стали ультра-премиум-класса

1 – М390. Сравнительно новая порошковая сталь уникальной обработки с высоким содержанием хрома, выпускаемая австрийской компанией Bohler-Uddeholm. Обладает повышенной жесткостью, устойчивостью к коррозии и износу. Лезвие из такой стали труднее поддается заточке, зато сохраняет ее максимально долго.

2 — ZDP-189. Также появилась на рынке сравнительно недавно и производится Hitachi. Обладает максимальной твердостью (до 66 HRC) – за счет повышенного содержания углерода и хрома. Как и в случае с предыдущей маркой, лезвие из ZDP-189 трудно заточить без специальных приспособлений, но заточка сохраняется очень долго. Минус – низкая устойчивость к коррозии.

Пример: складной нож Dragonfly 2 Green (Spyderco).

3 – Elmax. Порошковый сплав с высоким содержанием хрома, молибдена и ванадия. У стали почти идеальный баланс характеристик: она очень стойкая к износу и коррозии, при этом ее легко затачивать, и лезвие надолго остается острым. Выпускается Bohler-Uddeholm.

Пример: складной нож Hinderer Black Scale Folder (Zero Tolerance).

4 — CTS-XHP. Порошковая сталь с высокими показателями твердости и сохранения изначальной заточки. Но сам процесс затачивания довольно трудоемкий. Производится американской компанией Carpenter.

Пример: складной нож Recon 1 Clip (Cold Steel).

Стали премиум-класса

1 — CPM S110V. Высоколегированная порошковая мартенситная сталь с высоким содержанием углерода, хрома и ванадия, а также добавлением ниобия. Обладает высокими показателями антикоррозийной устойчивости, устойчивости к износу и сохранением режущей способности при относительно сложной заточке. Производится американской компанией Crucible Industries LLC.

Пример: складной нож Manix 2 (Spyderco).

2 — CTS-204P. Порошковый сплав с высоким содержанием хрома и уникальной воздушной закалкой. Результат – высокая прочность, износоустойчивость и сопротивление коррозии. Легка в обработке (полировке), что позволяет использовать ее для кастомных и даже серийных ножей. Производится Carpenter CTS.

3 — CPM S35VN. Улучшенная версия стали популярной стали S30V, выпускаемой компанией Crucible. Мелкозернистая, с добавлением ниобия, что придает повышенную жесткость и устойчивость к коррозии в сочетании с легкой заточкой. Пример: складной нож Native 5 Lightweight FRN (Spyderco).

4 — CTS-XHP. Высокоуглеродистая порошковая сталь с добавлением хрома. Обладает улучшенной чистотой и прочностью сплава (за счет воздушной закалки). Высокие показатели твердости, устойчивости к коррозии, легкости и сохранения заточки. Одна из самых дорогих и универсальных сталей: используется как для тактических, так и кухонных ножей. Пример: складной нож Marcin Slysz Bowie (Spyderco).

Стали класса Hi-End

1 — 8Cr14MoV. Одна из лучших китайских сталей с высоким содержанием углерода и хрома. За счет увеличенного (по сравнению с предыдущей) содержания хрома обладает высокой жесткостью и антикоррозийностью. Показатели твердости – средние (56-58 HRC), хорошая режущая способность.

Пример: фиксированный нож Burnley Obake (CRKT).

2 – NIOLOX (1.4153.03 Stainless Steel (SB1 steel)). Легированная углеродистая сталь с добавлением хрома, молибдена, ниобия и ванадия. Обладает мелкозернистой структурой и высокими показателями твердости (58-63 HRC). Жесткая и упругая, устойчивая к ржавчине и агрессивным воздействиям, с превосходной режущей способностью. Легко затачивается и надолго сохраняет изначальную остроту.

Пример: складной нож Mike One Outdoor (Pohl Force).

3 — 154CM. Японская сталь, схожая по характеристикам с S30V. Достаточно жесткая и устойчивая к коррозии, с долгим сохранением заточки. Легкость заточки – средняя.

4 — ATS-34. Высокоуглеродистая сталь, аналогичная предыдущей и также выпускаемая в Японии – компанией Hitachi. Также содержит хром, обладает высокой антикоррозийной способностью, идеально сохраняет заточку и противостоит сколам и трещинам.

5 — D2. «Полу-нержавеющая» инструментальная сталь с низким содержанием хрома, но достаточно хорошими показателями антикоррозийности и сохранения заточки. За счет высокой жесткости затачивается с трудом и только при помощи специальных инструментов.

Пример: складной нож SR 1 Aluminum (Lionsteel).

6 — VG-10. Японская сталь с высоким содержанием хрома и ванадия. Очень твердая и отлично сохраняющая заточку, но подверженная сколам и трещинам.

7 — H1. Японская сталь, выпускаемая компанией Moyodo Metals. Одна из лучших в плане антикоррозийности, но и достаточно дорогая. Минус – слабое сохранение режущей способности. Идеальная для ножей для дайвинга и рыбалки.

Пример: складной нож Pacific Salt (Spyderco).

8 — Bohler N690Co. Легированная мартенситная сталь производства Bohler-Uddeholm. Показатель твердости – 60 HRC, однородная структура с добавлением хрома, кобальта, молибдена, ванадия, марганца и кремния. За счет состава обладает высокой прочностью, жесткостью, упругостью, устойчивостью к износу и агрессивным средам. Высокие антикоррозийные свойства и сохранение изначальной остроты. Подходит для экстремальных условий.

Пример: фиксированный нож Shrapnel OG (Extrema Ratio).

Стали среднего класса

1 — 440C. Одна из самых массовых сталей, которая используется в складных карманных ножах. Обладает самым высоким содержанием углерода и хрома. Достаточно жесткая, устойчивая к коррозии и износу, простая в заточке.

Пример: складной нож Direkt (Boker Plus).

2 — AUS-8. Японский аналог 440С со схожими характеристиками, но чуть хуже сохраняющий заточку.

Пример: универсальный нож Anchorage Pro Skinner Cocobolo (Boker Plus).

3 — CTS-BD1. По характеристикам схожа с AUS-8 и 8Cr13MoV, но содержит больше хрома. Следовательно, более устойчива к ржавчине и лучше держит заточку. Выпускается компанией Carpenter.

Пример: складной нож Spartan (Cold Steel).

4 — 420HC. Высокоуглеродистая сталь с повышенной твердостью и исключительной устойчивостью к коррозии. При должной обработке, обладает превосходными показателями – несмотря на сравнительно низкую цену.

Пример: складной нож Eco Lite Red (Buck).

5 — 440A. Аналогична 420HC, но отличается более высоким содержанием хрома, улучшенной износоустойчивостью и сохранением заточки. Минус – более низкая устойчивость к коррозии.

6 — 12С27 (Sandvic 12C27). Мартенситная сталь с высоким содержанием хрома и низким уровнем примесей. Одна из самых сбалансированных по характеристикам сталей, которая используется для всех видов ножей. Особенно устойчива к коррозии, твердая, прочная, отлично сохраняет заточку. Выпускается шведской компанией Sandvic AB на протяжение 50 лет, постоянно совершенствуясь в составе.

Пример: складной нож Sanglier 8VRI (Opinel).

Стали класса Low-End

420 и 420J. Обладают более низким содержанием углерода, хуже держат заточку и сопротивляются износу. Среди неоспоримых плюсов – низкая цена, универсальность, устойчивость к коррозии.

В заключение добавим: марка стали – важный, но не единственный показатель качества ножа. На него влияют также технология обработки, качество сборки и другие факторы. В этом плане обращать внимание на бренд иногда полезнее: у разных марок технология обработки одних и тех же сталей может различаться.

Сталь s35vn для ножей — плюсы и минусы

Выбирая нож, мы прежде всего обращаем внимание на качество металла, из которого он изготовлен. Хороший клинок должен легко затачиваться, не ржаветь, долго держать заточку и при этом отлично резать. Создать сплав, максимально удовлетворяющий всем этим требованиям, невозможно, потому что многие из них противоречат друг другу. Добавление хрома, предотвращающего металл от коррозии, делает его более мягким, быстро теряющим заточку.

Повышение твёрдости путём увеличения содержания углерода и других добавок одновременно приводит к возрастанию хрупкости, на лезвии появляются микросколы, и оно быстро выкрашивается. Поэтому созданы различные сорта металла, подходящие для разных целей. Главная задача при производстве ножевой стали – сделать её остаточно твёрдой и в то же время прочной, чтобы наиболее подходить для целей потребителя.

Особенности марки стали S35VN

Марка S35VN была разработана в 2009 году американской фирмой Crudible Industries на основе хорошо зарекомендовавшего себя бренда S30V. В разработке этой марки принимал участие известный американский дизайнер Крис Рив. Обе эти марки относятся к премиум-классу нержавеющих сталей и хорошо сочетают твёрдость и износостойкость.

Этот сорт металла относится к мартенситным сплавам. Его структура представляет собой микроскопические игольчатые частицы, расположенные неравномерно. Из-за возникающих при этом напряжений такая сталь делается очень твёрдой и прочной.

Сплавы, подобные рассматриваемой, являются аморфными, получаемыми порошковым методом. Жидкий расплав, содержащий железо, углерод, хром и другие добавки, охлаждают жидким азотом. Быстро переходя в кристаллическое состояние, жидкий расплав превращается в порошок. При этом карбиды распределяются в частицах порошка равномерно, что обусловливает большую твёрдость и прочность. На следующем этапе порошок нагревают и подвергают давлению, в результате он спекается. Полученный сплав обжимают прессом, и получается готовый продукт, обладающий превосходными свойствами.

Эта технология получила сокращённое название Crucible Particle Metallurgy, или CPM, и пользуется заслуженным признанием знатоков ножевых изделий. Металл, произведённый этим методом, обладает многими качествами, подходящими именно для ножевых лезвий.

Достоинства стали S35VN

Свойства любой стали определяются её составом и структурой. Описываемый сорт металла состоит из следующих компонентов:

1. Содержание углерода (С) 1,4%, что обеспечивает необходимую твёрдость. Углерод присутствует практически во всех сталях.
2. Важная легирующая добавка – хром (Cr). Его доля в данном составе 14%. Именно хрому металл обязан своей химической устойчивостью.
3. Немаловажный компонент молибден (Mo) составляет 2%. Он, как и хром, повышает сопротивление коррозии.
4. Ванадий (V) добавлен в состав сплава в количестве 3% для повышения упругости.
5. Процент ниобий (Nb) всего 0,5%, но он существенно улучшает твёрдость и износостойкость.

Остальная часть сплава – железо (Fe), являющееся основным компонентом любой стали. Состав представляемого сорта почти сходен с составом S30V, но в неё добавлен важный компонент – ниобий (Nb). Удачно подобранный состав и передовая технология производства придают готовому продукту ряд важных качеств, особенно ценных при изготовлении ножевых лезвий:

• Наличие в металле карбидов ниобия, ванадия и хрома позволило повысить твёрдость без потери прочности в сравнении с такими марками стали как 440C или D2.
• Лезвие дольше сохраняет заточку и меньше выкрашивается, чем S30V. Это обусловлено мелкозернистым строением металла.
• Добавление ниобия улучшает пластичность сплава, это позволяет легче затачивать клинок.
• Кроме хрома, присутствующего в любой нержавеющей стали, в составе рассматриваемой марки есть молибден, увеличивающий коррозийную стойкость.
• Важные компоненты ванадий и ниобий увеличивают износостойкость металла. Кроме того, наличие ванадия в структуре делает его устойчивой к ударным нагрузкам.

Минусы стали S35VN

Недостатки этой марки во многом являются обратной стороной её достоинств:

• Процесс производства имеет достаточно большую себестоимость, потому и продажная цена изделий из этого металла совсем не маленькая. Но если вы приобретёте такой нож, он будет служить вам безотказно и на кухне, и в походе, и на охоте или рыбалке.
• «Канатные тесты» для ножей из S35VN показали, что это лезвие при резке достаточно абразивных материалов выкрашивается, однако при этом почти не теряются режущие свойства клинка.
• Этот металлический сплав отличается достаточно высокой твёрдостью, поэтому его непросто заточить. Требуется навык и хорошие камни для заточки.
• Как все достаточно твёрдые сорта, этот материал плохо переносит изгибание, поэтому при расклинивании таким клинком нужно быть осторожным.
• Хотя этот сорт более устойчив к ударам, чем S30V, всё же он не предназначен для рубки твёрдых материалов (дерева или подобных), что ограничивает его применение в походных условиях.

Почему стоит купить нож из стали S35VN?

Если вы хотите иметь хороший нож, сбалансированный по соотношению твёрдости и прочности, устойчивый к ржавлению, то эта сталь идеально подойдёт для его лезвия. Нельзя также забывать о престижности такого приобретения. Ножи такого класса имеют красивый дизайн, эргономичную рукоятку, разнообразную форму лезвий для любых запросов.

Цена тоже имеет значение и должна учитываться при выборе. Хорошая вещь, которая будет исправно служить вам долгие годы, вряд ли будет стоить дёшево. Но и гнаться за самым дорогим клинком не стоит. В любом случае надёжный помощник из стали S35VN не разочарует вас.

Выбор стали для туристического ножа

Учитывая разнообразие современных сталей, представленных на рынке, рядовому пользователю определится с выбором достаточно сложно. Особенно если учесть маркетинговые легенды, байки продавцов, волшебные истории про дамаск и булат.

Для начала, условно все стали, что используются для изготовления клинкового оружия можно поделить на две группы:

• Ржавеющие;
• Нержавеющие;

На самом деле в определенных условиях, к примеру, AUS8 которая является добротной нержавейкой, может покрываться рыжеватым налетом, либо пятнами питтинга. А инструментальная Х12МФ бодро сопротивляется коррозии при минимальном уходе.

Просто для удобства разделим стали по ценовому признаку:

• Бюджетный уровень;
• Средний уровень;
• Высокий уровень.

Бюджетный уровень сталей

Самые дешевые и непритязательные ножевые стали из первой группы это китайские нержавеющие стали 8cr13mov, 9cr13mov, 440с, и инструментальная d2. Что забавно, зачастую китайцы ставят везде 8cr13mov, заявляя все что душе заблагорассудится. Подчеркиваю, это касается только бюджетного уровня. Сталь непритязательная, пластичная, тупится на раз, точится на два. В плюсе очень доступная. Нужно сказать, что даже неплохие по своей сути 440с и d2 на китайских ножах зачастую не дотягивают по качеству до аналогичных сталях на брендовых. Либо косячная термичка, либо шаловливые руки китайцев.

В составе D2 содержится 1,55% углерода, что обеспечивает хороший рез, и 11-13 % хрома, что частично защищает от образования очагов коррозии. Сталь нельзя отнести к нержавеющим, она неплохо справляется с коррозией, но небольшой уход будет необходим. Ничего сложного, просто промыть нож после работы и насухо вытереть. Дополнительная смазка не потребуется. В походных условиях достаточно протереть нож о рукав куртки, либо о штанину.

Для данной стали характерен агрессивный рез, неплохая пластичность, хотя тонкая режуща кромка не любит избыточных нагрузок и дает сколы. D2 достаточно просто правится керамическими абразивными камнями не требуя покупки дорогих алмазных хонов. В полевых условиях остроту ножа можно поправить при помощи водостойкой наждачной бумаги. Для быстрой правки подойдет керамический мусат.

Из отечественных можно назвать очень популярные в среде российских массовых ножеделов нержавейки 40х13, 65х13, 95х18 и углеродистые у8-у12, шх15. У первых двух отличная коррозионная стойкость, но одновременно очень слабая износостойкость, некоторые «особо удачно» закаленные не получается нормально заточить, кроме как на абразивном круге.

95х18 это уже более ценный мех, сложная в термообработке, отчего ее свойства могут разительно отличаться, как в лучшую, так и в худшую стороны. Хороший рез, неплохая износостойкость, ее аналогом является 440с. Это обеспечивает ее популярность для изготовления ножей. Но при этом нож из 95х18 может уверенно стоить дороже, ножа из более интересной в плане использования порошковой стали. И зачем покупать такой нож для меня остается загадкой.

Углеродки они и есть углеродки, легко ржавеют, отлично набирают остроту, долго и агрессивно режут. Из данной категории я предпочту именно углеродистые стали, уход не сложный, а работать приятнее.

Из бюджетного также нужно упомянуть японскую нержавейку AUS8, из которой делается большая часть всей бюджетной ножевой серийки. На мой вкус она лучше всего подходит для использования на кухонных ножах, из расчета правки мусатом.

Средний уровень сталей

Выбор в среднем ценовом сегменте гораздо шире и интереснее по потребительским свойствам. Из отечественных сталей сложно пройти мимо х12мф, во-первых, сама по себе сталь несмотря на свой преклонный возраст, является весьма популярной, за счет агрессивности реза, простоты заточки, хорошей износостойкости. Да склонна к образованию ржавчины, но не сложный уход решает эту проблему. Во-вторых, после травления клинка, на нем появляется четкий булатообразный рисунок, что дает возможность нечистоплотным продавцам, впаривать ножи из х12мф по цене булата. Нержавеющие стали 100х13М и 110х18мшд демонстрируют приличную работоспособность, при адекватной стоимости. Последняя близка по свойствам к зарубежной 154СМ.

Из импортных нержавеек стоит упомянуть японскую VG10, как правило, встречается на ножах Спайдерко либо Колдстил, ну и на Фаллкнивенах и N690. Что в принципе очень близко, только вторая сталь австрийского производства. Очень добротный середнячек в мире сталей, его хорошо обрабатывает к примеру Южный крест, отличается хорошим удержанием режущей кромки, приличными механическими свойствами, отличной коррозионной стойкостью.

В этой ценовой группе уже вполне можно купить ножи из 154CM/RWL34/ATS34 – отличная нержавеющая сталь, с агрессивным резом, долгим удержанием остроты режущей кромки и при этом, легко и просто точится. При некоторой удаче, можно купить порошковые стали типа Элмакса, а это уже совершенно другое удержание остроты режущей кромки. Причем для заточки подойдут обычные керамические абразивы.

Высокий уровень сталей

В высоком ценовом уровне обитают монстро-порошки м390, s90v, s110v, s125v. Стоимость таких ножей достаточно высока, но износостойкость зашкаливает, при нормальном адекватном использовании тупиться будет очень долго. По старой памяти клинок из монстра REX121 переработал 45 тонн мяса, прежде чем начал мылить на плёнках, и мяснику просто надоело его тестировать. Подчеркиваю, нож оставался острым и для 99% пользователи очень острым, просто после такого объема работы, появились первые следы затупления.

Избыточная хрупкость таких сталей, ведь они термичатся на 64-67 ед. по Роквеллу является в большей степени мифом, все упирается в термообработку, и то как нож используется. Еще следует указать, что ножи из монстро-порошков требуют покупки алмазных абразивов для заточки, и качественных заточных приспособлений. На коленке, на той же наждачной бумаге заточить s125v не получится.

Но далеко не все порошковые стали доставляют хлопоты при заточке. К примеру, М390 – это отличная инструментальная нержавеющая сталь производства корпорации Bohler-Uddeholm. Сталь наилучшим образом раскрывает свои свойства при твердости 60-62 единицы по Роквеллу. Отличается высоким уровнем коррозионной стойкости, очень высокой износостойкостью. При этом ножи достаточно легко затачиваются при помощи керамических абразивов, хотя разумеется при помощи алмазных камней процесс заточки проходит быстрее. Также сталь обладает хорошими механическими свойствами, чтобы не давать сколы на режущей кромке, к примеру, при попадании на кость при разделке.

Вообще это отличный, долгоиграющий вариант стали для ножа. Который достаточно хорошо заточить дома, в комфортных условиях. А потом спокойно пользоваться в походе либо на охоте не заморачиваясь заточкой, и получая удовольствие от работы острым ножом.

Выводы

Если вам нужна в ноже в первую очередь ударная вязкость, прочность, и нож предполагается использовать для батонинга, открывания консервов, окапывания кострищ и т.п. а денег мало, смотрите в сторону старых добрых углеродок. Это дешево и сердито. Если бюджет позволяет, смотрите в сторону порошковых сталей CPM3V либо PGK.

Если вы предпочитаете сплавляться на байдарке, либо рыбак, то само собой смотрите в сторону нержавеющих сталей. Постоянная сырость в лодке, либо на рыбалке быстро заставит цвести нож пышным рыжим цветом. Если денег мало смотрите в сторону отечественных нержавеек, если бюджет побольше тогда лучше выбрать N690.

Если вы предпочитаете агрессивный рез, причем продолжительное время, то порошковые стали ваш выбор. Они на данный момент более чем доступны, как минимум базовые марки. На ганзе можно легко подобрать полосу из интересующей стали и договорится с мастером о термичке и изготовлении ножа целиком. В бюджет 6-8 тыс. уверенно помещается авторский нож из Элмакса, либо м390, а это очень хороший выбор. Монстры стоят ближе к 15-18 тыс. за нож.

Если вам нравятся красивые узоры на клинке, ваш выбор дамасские и булатные стали, их потребительские свойства очень сильно уступают современным инструментальным сталям, зато может быть красиво. Только следует помнить, что настоящий булат стоит как крыло самолета.

S35vn или d2 что лучше?

А если хотите действительно правдивый ответ получить, то он будет звучать — «не все так просто».
Простейший пример. Берём один кухонник. Представляем, что он сделан из алмаза, либо из бронзы.
Вопрос — что лучше для нарезки хлеба?

Да, что касается указанной в названии темы стали, то заказал несколько вариантов закалки, взяв сырые полосы, — от первички (масло, селитра) до вторички без бубнов. Просил 61 ед. Разные приборы показывали от 60 до 61 ед. в итоге.
Сталь понравилась, хорошо держит заточку по костям и шкуре кабана. Разницы между способами закалки не понял. Никаких намеков на сколы нет. Неверное, можно было бы и 62-63 ед. делать.

Порошковая сталь — аморфный металлический сплав, более известный любителям ножей под аббревиатурой СРМ ———-
С технологической точки зрения, процесс изготовления порошковых сталей выглядит так: расплавленная сталь подается через сопло очень маленького диаметра и на выходе распыляется струей сжатого инертного газа на микроскопические капельки, которые очень быстро затвердевают, превращаясь в металлические гранулы. Эти гранулы оседают внутри магнитного цилиндра. Образовавшиеся металлические крупинки имеют сферическую форму. Каждая такая частица является, по сути, микроскопическим металлическим слитком, затвердевшим так быстро, что процесс выделения отдельных химических элементов и их кристаллизации в группы был остановлен на начальной стадии Благодаря маленькому размеру и быстрому охлаждению металлических частиц, структура карбидов, образующихся в процессе отвердевания гранул, чрезвычайно тонка. Карбиды, образовавшиеся в результате применения СРМ-процесса, сохраняют такую структуру и после проката стали. Далее металлический порошок прессуется под очень высоким давлением до образования субстанции, микроструктура которой однородна (гомогенна) и состоит из мельчайших металлических гранул, а ‘колонии’ карбидов равномерно распределены по всему объему стали. Полученная сталь может прокатываться традиционным способом, так же как и серийные марки стали, в результате чего достигается ее повышенная прочность.

СРМ S30V — коррозионностойкая сталь, ‘сбалансированная’ в химическом смысле так, чтобы обеспечить оптимальное выделение и кристаллизацию карбидов, которые в дальнейшем придают стали повышенную износостойкость без серьезной деградации прочности и ударной вязкости. СРМ S30V разработана специально для удовлетворения потребности ножевой индустрии в качественной стали с очень высокими <выше, чем у сталей 440С и D2) прочностными свойствами.

Взглянув на данные о химическом составе СРМ S30V (содержание углерода-1,45%, хрома- 14%, ванадия 4% и моли6дена 2%), становится ясно, что главной целью при разработке этой стали было достижение оптимального сочетания высокой износостойкости, прочности и коррозионной стойкости. Присутствие карбидов ванадия (до 4% объема стали) наряду с карбидами хрома (более 10% объема стали), позволяет иметь на режущей кромке участки сверхвысокой твердости.

та сталь подвергалась многочисленным тестам производителями ножей, и их мнения сходятся: клинки, изготовленные из этой стали, прекрасно держат заточку, а их антикоррозионные свойства также превосходны. Закаливать S30V рекомендуется до 58-61 ед.по шкале С Роквелла.
Несмотря на значительную твердость, лезвие из СРМ S30V легко поддается правке. Режущая кромка клинка из стали S30V обладает в четыре раза более высокой прочностью на излом, чем известная сталь 440С и в 3,5 раза прочнее 154СМ. Благодаря этому она отлично противостоит выкрашиванию и сколу, что делает ее отличным материалом для клинков. По износостойкости (то есть по способности держать заточку) сталь S30V превосходит 440С на 45%, а 154СМ на 30%, что подтверждено независимой экспертизой, проведенной CATRA

СтальCPM-D2 является экспериментальной сталью, поэтому производитель Crucible изготовил только одну партию. Она была использована при производстве ножей такими компаниями, как Spyderco и Kershaw и имеет точно такие же стандарты D2, за исключением того, что она произведена с использованием порошкового процесса. Согласно данным производителя (цитата): «п роцесс CPM улучшил прочность, обрабатываемость и устойчивость к коррозии».

Сталь CPM 3V пр-ва компании Crucible создана для обеспечения максимальной устойчивости к излому и выкрашиванию среди высокоизносостойких инструментальных сталей. Ударная вязкость CPM 3V больше, чем А2, D2, Cru-Wear или CPM M4 и приближается к уровню S7 и других ударопрочных сталей. При этом она обеспечивает отличную износостойкость, высокую твердость и термостойкость. Обладая твердостью HRC 58-60, сталь CPM 3V может заменить инструментальные стали там, где возникают постоянные проблемы с поломкой и выкрашиванием.

CPM 154 — это CPM-производная стандарной версии стали Crucible 154 CM. Процесс производства CPM заключается в равномерное распределение карбидов в материале, в результате чего сталь CPM 154 легче поддается шлифовке и полировке, а также более прочная, чем обычная сталь 154 СМ. По сравнению со сталью 440C сталь CPM 154 более устойчива к коррозии, износостойка и тверда, а также, обладает более высокой прочностью. В ножевом пр-ве она лучше держит заточку и более стойкая к выкрашиванию, чем 440C.

Сталь CPM S35VN

CPM S35VN является мартенситной нержавеющей сталью и разработана как улучшенный вариант CPMS30V по ударной вязкости. Кроме того, данную сталь легче обрабатывать и полировать, чем CPMS30V. Её химический состав сбалансирован таким образом, чтобы образовались карбиды ниобия ванадия и хрома. Это делает CPM S35VN на 15-20% тверже, чем CPMS30V без потери износостойкости. Улучшенная прочность CPMS35VN делает ее более устойчивой к выкрашиванию. Карбид ванадия и карбид ниобия по износостойкости эффективнее, чем карбид хрома, поэтому сталь лезвия лучше держит кромку по сравнению с обычными высокохромированными сталями, такими как 440С и D2.Процесс CPM позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок.

Состав стали :
С (Углерод) 1,72%
Cr (Хром) 17,8%
V (Ванадий) 2,99%
Mn (Магний) 0,27%
Si (Кремний) 0,8%
Mo (Молибден) 0,99%
Мg 0,35%
Ni 0,15%
W 0,11%

Марка стали ELMAX является высокоизносоустойчивой сталью с легирующими добавками. Благодаря высокому процентному содержанию хрома, ванадия, молибдена она обладает высокой прочностью на сжатие, коррозионной стойкостью и отличной формоустойчивостью (сопротивление к деформации вследствии меняющихся условий внешней среды).
Большинство сталей с большим процентным содержанием углерода в составе сплава с имеют невысокую коррозионную стойкость, но ELMAX является исключением. Своеобразное сочетание полезных свойств стали ELMAX объясняется применением в её производстве современных процессов порошковой металлургии.

Важным является то, что благодаря высокому содержанию в составе сплава хрома (18%) и молибдена (1%) сталь ELMAX очень хорошо подходит для изготовления из неё режущих частей инструментов, которые по назначению должны постоянно контактировать с влагосодержащими продуктами питания.

Кроме этого, клинок из стали ELMAX обладает полезным свойством сверхстойкости режущей кромки. Достигается это благодаря специальному этапу дополнительной обработки, суть которой заключается в упрочнении микроструктуры сплава вследствии уменьшения размеров зёрен карбидов.

Сталь ELMAX закаливается примерно до 60 единиц по шкале Роквелла, при этом порошковая металлургия придает ей свойства, которых не имеют многие другие стали используемые в производстве клинков ножей. Это лучшая пластичность (повышение стойкости к излому), ударная вязкость, твёрдость, износоустойчивость и устойчивость к коррозии. Кроме того, клинок из стали ELMAX хорошо поддаётся полировке, в результате чего поверхность клинка приобретает зеркальную особенность. Резюмируя всё вышесказанное, можно без преувеличения с уверенностью отнести сталь ELMAX к выдающимся разработкам ножевой индустрии современности.

Нержавеющая сталь M390 Bohler и лезвие из него обладают сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за её структуры с высокой концентрации ванадия и карбидов хрома. Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбида в остальных балансирующих химических элементах стали, что делает сталь M390 очень популярную, среди пользователей и ножеделов.
Сталь M390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, пилках, ножах и приборах, принципиально требующих высоких характеристик и свойств. Если сталь M390 используют для изготовления ножа, клинок точно будет обладать повышенной коррозионной стойкостью, так как в составе стали очень высокая концентрация хрома. Также стоит отметить, что данная сталь широко используется в промышленности для производства различных бурильных установок и машин, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов.

Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит — Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто — Хрупкость): Прочность+6. Твердость+7. Износостойкость+4. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+4. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Отличная ударная прочность. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Приблизительная прочность по Роквеллу 58 HRC.
AUS-6 — AUS-8 — AUS-10 (6A 8A 10A) Это японские марки нержавеющей стали, сравнимые с маркой 440А (сталь AUS-6, содержит 0,65% углерода) и со сталью 440B (AUS-8, 0,75% углерода), а также с 440C (AUS-10, 1.1% углерода). Сталь AUS-6 используется компанией Al Mar; компания Cold Steel использует AUS-8, что сделало эту марку стали довольно популярной. Хотя колдстиловская закалка такой стали и не держит заточку так же хорошо, как ATS-34, но она немного мягче и, возможно, чуть прочнее. AUS-10 содержит углерода почти столько же, сколько 440С, но несколько меньше хрома, поэтому немного хуже сопротивляется коррозии но, возможно, немного тверже. Все три эти типа стали содержат примесь ванадия (который отсутствует во всей 440й серии), что добавляет металлу износостойкости.

Вязкая порошковая сталь , специально разработана Diado Steel Company для режущих инструментов. Она содержит 3% углерода, 20% хрома, 1% молибдена, 0,3% ванадия и может быть закалена до 63 -66 HRC без повышения хрупкости.

Японская коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD с 1.2% углерода, 14% Cr; 3% Mo; 1% V. Используется в производстве ножей.

(Имеет тот же состав что и Cowry X) — высокоуглеродистая инструментальная порошковая сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав: C: 2.90-3.00%; Si: 0.35; Cr: 19.00-20.50%; Mo: 0.90-1.00%; V: 0.25-0.35%

Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.

Нержавеющая сталь производства Takefu Special Steel Co.,Ltd. Состав: C 0.95-1.05%; Cr 13.00-15.00; Mo 0.20-0.40%; Ni 0.25% . Обычно закаливается до 58 — 61 HRC. Компания Cold Steel утверждает, что VG-1 обладает лучшими характеристиками по заточке, удержанию режущей кромке и прочностью чем стали 440C, VG-10 и ATS-34, другие говорят, что VG-1 просто дешевле. VG-1 часто используют для изготовления кухонных ножей, парикмахерских ножниц и для лезвий станков пищевой промышленности.

Не понятно, а зачем снижать твёрдость? Она крошится при 63 HRC что ли? Тогда не понятно зачем такая сталь нужна и за такие деньги?

этож даже не вопрос. снижать твердость от чего?
со скольки?
реально же не понятно.
крошится ли она при 63х? человеку лень глянуть даташит?

зачем ее вообще калить до 63х? откуда возник этот вопрос?

на последний вопрос отвечу сам.
любая сталь нужна. кому-то и для чего-то. цена на нее зависит сугубо от рынка.
хотя ответил, наверно, все равно в пустоту.

S35vn или d2 что лучше?

Сообщение Exibiche » 24 сен 2014, 01:26

Сделал тесты ножей из весьма противоречивой и обсуждаемой стали S35VN.

Методика довольно детально описана в теме: Тест D-2 http://knifeclub.com.ua/forum/viewtopic . 76&t=40086
В оценку также добавлены параметры сведения, угла заточки, а также рабочей длинны режущей кромки (РК). Из оценки остроты выкинул 6мм джутовый канат, поскольку показания на нем очень сильно зависят от угла заточки, сведения и покрытия на клинке.

В тесте приняли участие:
Kevin John UMNUMZAAN S35VN
Chris Reeve UMNUMZAAN S35VN
Wild Boar’s Work S35VN Lochsa & Rucker Sebenza S35VN or D2
Spyderco Para-Military 2 S35VN
Microtech Select Fire S35VN
Strider PVD SMF by Kevin John S35VN
Strider SMF by Kevin John S35VN

Сразу оговорюсь по поводу причисления Wild Boar’s Work S35VN Lochsa & Rucker Sebenza к тесту ножей со сталью S35VN. Хозяин ножа, предполагал, что на нем D-2, в Инете пишут и D-2 и S35VN, по поведению во время заточки, он был схож с Kevin John UMNUMZAAN, поэтому принял решение добавить этот нож в оба теста.

Все ножи точились по одной технологии и финишировались черным Арканзасом.

Итак, по порядку:
Kevin John UMNUMZAAN S35VN

Сведение: 0,65мм. Длинна рабочей РК: 65мм. Угол заточки: 40 градусов.
Точится сталь легко. Мягкая. Во время реза уже на 50-ом резе начала мылить, на 100 «мыло» стало очень существенным. РК, так сказать, затирается. Наблюдаются равномерные выкашивания, и иногда замины. После 300-го реза показатель на 3мм полипропиленовом шнуре — 15 единиц.

Chris Reeve UMNUMZAAN S35VN

Сведение: 0,55мм. Длинна рабочей РК: 65мм. Угол заточки: 40 градусов.
Легендарный Крис Рив
Точится тяжелее чем китайский «брат», значительно больше ощутима порошкообразная структура. Также начал мылить на 50 резе, и дальше ситуация усугублялась. Износ РК — истирания. Под микроскопом четко видно, что на РК многочисленные равномерные выкрашивания, которые приводят к закруглению (в поперечном сечении) РК. Образно характер разрушения РК можно сравнить с тем как стирается мел. Очень противоречивые впечатления, при том, что сталь в заточке — не пластилин, изнашивается просто «феноменально». После 300-го реза показатель на 3мм полипропиленовом шнуре — 13 единиц.

Wild Boar’s Work S35VN Lochsa & Rucker Sebenza S35VN or D2

Сведение: 0,6мм. Длинна рабочей РК: 65мм. Угол заточки: 40 градусов.
Сталь мягкая, точится легко. Чуть легче чем китайская Умка, но тяжелее чем китайский ZT0777 из теста D-2. Во время реза нахватал заминов и сколов. После 300-го реза показатель на 3мм полипропиленовом шнуре — 17 единиц.

Spyderco Para-Military 2 S35VN

Сведение: 0,6мм. Длинна рабочей РК: 60мм. Угол заточки: 35 градусов.
Скажу сразу, порадовала. После Криса Рива, на 35-ку косо смотреть начал. И тут.
Точится тяжелее. Предсказуемо, похоже на S30V. А режет! Очень агрессивно. Ее абсолютно справедливо можно сравнивать с S30V. Она чуть-чуть лучше. Стойкость чуть лучше, и режет агрессивней. На РК мелкие равномерные сколы. После 300-го реза показатель на 3мм полипропиленовом шнуре — 11 единиц. Угол заточки — 35, но и длинна рабочей РК меньше других на 5 мм.

Microtech Select Fire S35VN

Сведение: 0,55мм. Длинна рабочей РК: 65мм. Угол заточки: 38,5адусов.
Сталь на нем мягче чем на Парамиле. И точится легче, и в износе РК есть рядом с выкрашиваниями мелкие замины. Режет, особенно в начале, довольно агресивно. Замыливания, как на китайцах и Риве, не наблюдалось. После 300-го реза показатель на 3мм полипропиленовом шнуре — 12,5 единиц.

Strider PVD SMF by Kevin John S35VN

Сведение: 0,6мм. Длинна рабочей РК: 65мм. Угол заточки: 40 градусов.
и
Strider SMF by Kevin John S35VN

Сведение: 0,65мм. Длинна рабочей РК: 65мм. Угол заточки: 36радусов.
Идут вместе, поскольку производитель один. Угол заточки разный. На первом 40 градусов, на втором 36. Точились оба довольно легко, на уровне Microtech Select Fire S35VN.
А рез.
Ну что сказать? Я был шокирован результатом.
Субъективно, режут не так агрессивно, как Парамиля 2. Кромка мелко скрашивается, есть и немногочисленные замины. Но по показателям реза оба ножа находятся на уровне Майкротека, чуть чуть лучше, и чуть хуже чем Парамиля. После 300-го реза показатель на 3мм полипропиленовом шнуре 40 градусов — 11,5 а 36 градусов — 12 единиц.

Графики. Для сравнения с предыдущим тестом ножей с D-2 на графики добавлены данные Benchmade 275 Adamas, D2.
Рез 3мм капронового шнура

http://i1152.photobucket.com/albums/p48 . 53130d.jpg
Интересно, что при такой обработке линий трендов, заметна разница в работе Страйдеров с разным углом заточки. Меньший угол превосходит в начале, но теряет интенсивнее остроту.

А вот те же данные с измененной формулой:

http://i1152.photobucket.com/albums/p48 . 39d06f.jpg

Рез 5мм капронового шнура

http://s1152.photobucket.com/user/Exo-o . 6.jpg.html
График Майкротека прячется за Страйдерами

Малоинформативно, но все же.
Рез листа А4

http://s1152.photobucket.com/user/Exo-o . 5.jpg.html

Выводы.
Очевидно, что Парамиля 2, Майкротек, и оба Страйдера сделаны из 35-ки и термичка на них отличная. На Умке Рива сталь по поведению похожа на S35VN, но есть вопрос, а что Крис Рив делает с ней? Умка Джона еще хуже. На Wild Boar’s Work S35VN Lochsa & Rucker Sebenza S35VN or D2 судя по графикам это другая сталь. Динамика изменений отличается.

Огромное спасибо камрадам donderom, atan_illinois, СашаС за передачу своих ножей на тест и проявленное терпение .

П.С. Хотелось бы для полноты картины еще протестировать оригинальный Страйдер, Протек и Хиндерер. Ну и возможно, в попытке реабилитировать, какой ни будь другой нож Криса Рива, желательно Себензы. Уважаемые камрады, кому не жаль, откликнитесь.

Провели в лаборатории рентгенофлуоресцентный анализ трех ножей. К сожалению этот метод не позволяет определить содержание С (углерода) в сплаве. Но содержание легирующих элементов он дает весьма точно. Анализ проведен в лаборатории НВП «Карат» Львовского НИИ Материалов. Других быстрых неразрушающих технологий анализа у них, к сожалению, нет.

Состав стали CPM S35VN по данным Crucible:
C — 1,4%
Cr — 14%
Mo — 2%
V — 3%
Nb — 0,5%

А теперь результаты:
Strider PVD SMF by Kevin John S35VN
C — ?
Cr — 14,4%
Mo — 2%
W — 0,17%
V — 2,3%
Nb — 0,9%
Mn — 0,5%

Kevin John UMNUMZAAN S35VN
C — ?
Cr — 14,2%
Mo — 2%
W — 0,15%
V — 2,2%
Nb — 0,8%
Mn — 0,6%

Ну и еще один китаец. DAI ZT999 S35VN

Фото одолжил у atan_illinois

На канатном тесте этого ноже не было, но тем не менее:
C — ?
Cr — 14,5%
Mo — 1%
W — 0,17%
V — 2,3%
Nb — 0,9%
Mn — 0,6%

В общем все три ножа скорее всего сделаны из S35VN. Есть отклонения, но возможно это из зи погрешностей измерений. К сожалению я не дал им эталонный образец с Парамилей к примеру.
Важно то, что без был обнаружен Ниобий, который и есть специфичным в этой стали.

Ну и, естественно, без содержания углерода тяжко понимать, что за сталь.
Буду искать возможность провести более точные измерения. Масспектрограф или что то в этом роде.